GN Oil Drilling Solids Control Equipment

 

La criba vibratoria GN Stack es principalmente adecuada para el cribado húmedo, clasificación y tratamiento de deshidratación de materiales de grano fino en el procesamiento de minerales, preparación de carbón y otras industrias. Se puede configurar de 2 a 5 capas según los requisitos del sitio. GN Stack Vibrating Screen es un producto de desarrollo propio de la empresa GN. Está diseñado y accionado por una única fuente de vibración (motor de doble vibración) mediante el uso del principio de resonancia de dos grados de libertad para realizar la vibración lineal de toda la máquina. GN Stack Vibrating Screen tiene un modo de vibración único, ahorro de energía, alta eficiencia de cribado, gran capacidad de procesamiento, tecnología avanzada, estructura simple, operación estable y confiable, y actualmente es uno de los equipos más avanzados en el campo de material de grano fino poner en pantalla. La criba vibratoria GN Stack adopta una malla de malla de poliuretano, con una alta tasa de apertura (28-45%) y una vida útil promedio de más de 6 meses.

 

 

CARACTERÍSTICAS DE LA TAMIZADORA VIBRATORIA APILADA

La criba vibratoria GN Stack está diseñada con un principio de autosincronización de motor dual, y el conjunto de la caja de la criba se mueve linealmente.

Motor de vibración importado (motor Martin o motor OLI) con tecnología avanzada, operación confiable y largo tiempo de operación sin problemas.

El conjunto general de la caja de cribado de la criba vibratoria apilada está dispuesto en varias capas. En comparación con una criba vibratoria similar, tiene las ventajas de un tamaño reducido, gran capacidad de procesamiento por unidad de área, alta eficiencia de cribado, bajo consumo de energía, pequeña carga dinámica, funcionamiento sencillo, rendimiento estable, seguridad y durabilidad, bajo mantenimiento, etc. .

Se utiliza la malla de pantalla de poliuretano, que tiene buena elasticidad y no es fácil de bloquear. Se pueden instalar de dos a tres pantallas en cada caja de pantalla de una sola capa.

La pantalla se fija mediante componentes de pernos de tracción, que son fáciles de operar y confiables para sujetar.

El tratamiento de la superficie de la criba vibratoria adopta el proceso de limpieza con chorro de arena, y se usa pintura anticorrosiva pesada para rociar, que tiene un buen rendimiento anticorrosivo. La superficie de contacto con el material adopta la forma de una capa anticorrosión resistente al desgaste de resina de poliurea pulverizada para proteger la superficie de la pantalla y prolongar su vida útil.

La ZARANDA vibratoria de deshidratación GN es ampliamente utilizada en la industria minera, la industria del carbón, los materiales de construcción, la industria metalúrgica y la industria química. La ZARANDA vibratoria de deshidratación de movimiento lineal se puede utilizar para deshidratar, deslamar, desmineralizar y descargar en seco los relaves mineros. El equipo adopta un diseño avanzado como el análisis de elementos finitos y el análisis antifatiga para garantizar una estructura razonable de la pantalla, un bajo consumo de energía y una gran capacidad de deshidratación y descarga en seco. Se puede adaptar a diversas condiciones de trabajo que son fáciles de corroer y desgastar. Gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia y rendimiento estable. El tamaño de la máquina también se puede personalizar según los requisitos del cliente.

 

Dos motores vibratorios están instalados en la ZARANDA vibratoria de deshidratación GN, y el cuerpo de la ZARANDA se mueve en un movimiento lineal utilizando el principio de auto sincronización inversa. El cuerpo de la pantalla hace que la superficie de la pantalla vibre sincrónicamente, transmite la fuerza a los materiales en la pantalla e impacta los materiales para arrojarlos sobre la superficie de la pantalla para la separación sólido-líquido y la separación de partículas gruesas y finas. Los materiales se alimentan continuamente directamente desde el tanque de alimentación o ciclón, se deshidratan y se des intermedian a través de la superficie de la malla, y los materiales por encima y por debajo de la pantalla se descargan en los tanques de recepción superior e inferior respectivamente para ingresar al siguiente enlace de proceso. El ángulo incluido entre la dirección de la fuerza de vibración y la dirección horizontal se puede diseñar de acuerdo con las propiedades de los materiales en el sitio del cliente. Este ángulo incluido determina la velocidad de ejecución de los materiales en la superficie de la pantalla y la capacidad de procesamiento del equipo.

 

CARACTERÍSTICAS DE MOVIMIENTO LINEAL DE LA MALLA VIBRATORIA DE DESAGÜE

Toda la máquina está instalada en un ángulo de inclinación positivo y el ángulo de instalación es ajustable en 4 grados, lo que es adecuado para los requisitos de diferentes materiales de proceso.

El diseño plegable del extremo de alimentación del panel de la pantalla es más propicio para el tratamiento de deshidratación y prolonga la vida útil del panel de la pantalla.

El diseño del resorte de amortiguación de caucho tiene las ventajas de un buen efecto de amortiguación, bajo nivel de ruido, campo de resonancia pequeño, buena resiliencia, rendimiento mecánico estable, larga vida útil y bajo costo.

El panel de yeso no está soldado. Se selecciona la placa de acero con mejor resistencia al impacto y flexión en frío, y se utiliza el remache HUCK importado para el montaje de tensión hidráulica. Este diseño avanzado hace que el panel de yeso esté libre de tensiones residuales de soldadura y defectos de material, para evitar la reducción de la resistencia a la fatiga del panel de yeso debido a los defectos anteriores.

A través del análisis de elementos finitos, optimice al máximo la resistencia estructural y la calidad de vibración de la máquina cribadora, reduzca el estrés y prolongue la vida útil del equipo.

Los fluidos que tocan las piezas y las piezas que se desgastan fácilmente son rociados con poliurea por la máquina rociadora importada de los Estados Unidos, que es resistente a la corrosión, a la erosión y al desgaste.

El proceso de tratamiento térmico posterior a la soldadura de los componentes principales puede eliminar eficazmente la tensión de soldadura.

Serialización de productos para cumplir con los requisitos de fabricación de los clientes en diferentes condiciones de proceso; El panel de malla de poliuretano es modular, más versátil y más cómodo de reemplazar.

 

La unidad de deshidratación de lodos de GN Solids control  es una excelente solución que podría proporcionar el proceso de separación de las partículas sólidas ultrafinas, siempre menores a 5 micras, en el lodo de perforación a base de agua.

 

¿Por qué necesita una unidad de deshidratación de lodo?

 

Como se sabe, durante un proceso normal de control de sólidos de lodo de perforación, el equipo principal, como el agitador, el desarenador, el desilter e incluso la centrífuga decantadora, solo pueden eliminar los sólidos de más de 5 micrones. Para los sólidos de menos de 5 micras, es difícil separarlos usando el método mecánico regular. Después de varias veces de usar y reciclar el lodo de perforación, los sólidos ultrafinos se acumularán en un gran contenido en el lodo de perforación, lo que alterará las propiedades del lodo. Para mantener las propiedades del lodo en un nivel adecuado, el operador necesita agregar agua al lodo para diluirlo, lo que costará una gran cantidad de agua. Aquí está el punto, la unidad de deshidratación de lodo se utiliza para eliminar los sólidos ultrafinos del lodo de perforación para evitar la acumulación. Así, grandes se salvarían.

Unidad de deshidratación de lodo en contenedores GN

 

La unidad de deshidratación de lodo de GN está diseñada para fabricarse dentro de un contenedor. De acuerdo a la cantidad de equipos involucrados en el sistema, se elegiría opcionalmente el contenedor de 20 pies o de 40 pies. Después de ser tratado por la unidad de deshidratación de GN, el lodo de perforación podría tratarse como agua limpia para su descarga o reutilización.

 

Diagrama de procesamiento de la unidad de deshidratación de lodo de perforación GN

 

Una unidad de mezcla automática de floculantes de 3 tanques prepara el polímero u otros fluidos químicos.

Una bomba de lodos lleva la alimentación de lodo original a la centrífuga decantadora.

Una bomba química toma los fluidos químicos mezclados y luego los alimenta a la centrífuga.

El químico y el lodo se mezclan dentro del tubo de alimentación de la centrífuga decantadora.

La centrífuga Decanter trabaja para eliminar los sólidos en forma de floculante del lodo.

El separador de pilas de discos también se denomina separador de discos. Es un dispositivo que separa rápidamente sólidos y líquidos a través de la fuerza centrífuga de alta velocidad. El alias también se llama centrífuga de disco o centrífuga de placa cónica, que pertenece a un tipo de centrífuga vertical. El separador de discos es accionado por un motor y gira a alta velocidad. En el recipiente del separador de discos, hay un conjunto de piezas en forma de disco anidadas entre sí, comúnmente conocidas como discos. Hay un pequeño espacio entre los discos, que se utilizan para la sedimentación centrífuga de materiales. La suspensión (o emulsión) a procesar ingresa al recipiente del separador de discos a través de la tubería de alimentación. Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través del espacio entre los discos, las partículas sólidas (o gotitas) se depositan en el disco bajo la acción de la centrífuga para formar sedimento (o capa líquida). El lodo se desliza a lo largo de la superficie del disco para separarse del disco y se acumula en el recipiente interior donde el diámetro es grande, y el líquido separado se descarga del recipiente a través de la salida de líquido. Para el separador de disco trifásico, hay dos bombas centrípetas en el interior, que pueden descargar las dos fases líquidas inmiscibles que tienen diferentes densidades. La función de los discos en el separador de discos es acortar la distancia de sedimentación de partículas sólidas (o gotas) y expandir el área efectiva de sedimentación del recipiente para mejorar en gran medida la capacidad de producción del separador de discos. Los sólidos acumulados en el recipiente se pueden descargar a través del mecanismo automático de descarga de escoria sin detener la máquina. Al usar el separador de disco, se realiza la separación de tres fases sólido-líquido-líquido o la separación sólido-líquido.

 

TIPOS COMUNES DE SEPARADORES DE PILAS DE DISCOS

Serie de separadores de disco de aceite mineral y biodiésel

Cerveza, serie de separadores de discos de bebidas

Serie de separadores de discos lácteos

Serie de separadores de discos de látex

Serie de separadores de disco de almidón

Serie de separadores de discos de aceite vegetal y animal

Serie de separadores de disco de levadura

Serie de separadores de discos marinos

Serie de separadores de discos biológicos y farmacéuticos

Serie de separadores de disco químico

GN Separation es un fabricante profesional de separadores de pilas de discos. ¿De quién son los productos que se exportan a más de 60 países y regiones del mundo y sucursales establecidas en los Estados Unidos y Rusia? En comparación con sus pares, GN utiliza equipos CNC de alta gama para procesar el separador o la centrífuga, mientras que las piezas giratorias se procesan a través de un equilibrado dinámico de baja y media velocidad e incluso un equilibrado dinámico de alta velocidad para garantizar la precisión del separador o la centrífuga. componentes centrífugos y la estabilidad en el funcionamiento a alta velocidad. GN puede proporcionar la solución de separación de conjunto completo con una combinación de separador de pila de discos y centrífuga decantadora, que puede lograr objetivos de separación más eficientes para que los usuarios separen diferentes materiales.

La arena y la grava son materiales muy básicos para la construcción y los cimientos, así como para muchas otras industrias. Se requieren más de 8 mil millones de toneladas de grava y arena en todo el mundo en diferentes áreas.

 

El lavado es muy importante para la extracción de arena y grava. Este proceso crea un gran volumen de aguas residuales contaminadas. El uso del equipo de separación como centrífuga decantadora para limpiar el agua de lavado de arena y el agua de lavado de grava es popular en muchos lugares.

Antes de utilizar las máquinas de separación, el agua residual del lavado de arena a menudo se descargaba en estanques o pozos mediante sedimentación. Este método tradicional desperdicia mucho tiempo y espacio para hacer el trabajo. Mediante el uso de la centrífuga decantadora para tratar el agua de lavado de arena y el agua de lavado de grava es continua y eficiente.

 

GN Solids Control tiene diferentes tamaños de centrífugas decantadoras para limpiar el agua de lavado de arena y el agua de lavado de grava de acuerdo con los requisitos de capacidad de los clientes.

 

centrífuga decantadora de 14 pulgadas

Beneficios del tratamiento de agua de lavado de arena y grava:

Ahorro de agua dulce y subterránea

La separación centrífuga es rápida, eficiente y continúa

Ahorro en costos operativos al usar menos mano de obra y espacio.

Respetuoso con el medio ambiente para conservar el recurso natural – agua

Requiere menos espacio, fácil instalación y configuración.

El transportador de tornillo y el puerto de descarga de sólidos están revestidos con una protección especial contra el desgaste

Acero inoxidable dúplex de fundición centrífuga para el recipiente de la centrífuga.

El desgasificador centrífugo GNLCQ300C es un nuevo tipo de desgasificador, especializado en el procesamiento de fluidos de perforación con corte de gas. Normalmente se instala después del agitador de lutitas y se usa ampliamente en los diversos sistemas de control de sólidos, y es muy importante para recuperar el peso del lodo, estabilizar el rendimiento de la viscosidad del lodo y reducir el costo de perforación. Mientras tanto, se puede utilizar como una gran licuadora. Sus ventajas son gran capacidad, alta tasa de desgasificación, menor área requerida, bajo consumo de energía, fácil operación y mantenimiento.

 

 

GN SOLIDS CONTROL ha desarrollado el desgasificador de vacío de tipo centrífugo utiliza la fuerza centrífuga sobre el lodo, multiplicando la fuerza que actúa sobre las burbujas del dispositivo para aumentar la fuerza de flotación y la liberación. El aumento de la flotabilidad acelera la velocidad de subida de la burbuja. A medida que las burbujas se elevan hacia la superficie, escapan del lodo y se descomponen aún más por la turbulencia del flujo.

En comparación con un desgasificador de vacío, el desgasificador centrífugo tiene ventajas como una huella pequeña, fácil operación, ambos son independientes, no necesitan una bomba adicional, pueden eliminar el gas del lodo cortado con gas de manera eficiente.

Otro desgasificador en el sistema de control de sólidos es el separador de gases de lodo, que se usa junto con un dispositivo de encendido de antorcha. El separador de gas de lodo es una separación mecánica completa del gas nocivo del lodo, no use un motor eléctrico, panel de control o productos químicos.

La función es evitar la perforación del pozo desde el reventón.

Excepto para el desgasificador de vacío de tipo recipiente horizontal, el desgasificador centrífugo, el separador de gases de lodo, también producimos otros equipos de control de sólidos para la plataforma de perforación, incluidos agitadores de recortes, desarenadores, deshidratadores, limpiadores de lodos, centrífugas decantadoras, pantallas agitadoras, bombas centrífugas. Bienvenido a enviarnos una consulta.

 

GN Solids Control envió recientemente equipos de deshidratación de lodos residuales a una empresa medioambiental.

GN Solids Control proporciona todo tipo de equipos para el control, separación y transporte de sólidos a diferentes sectores industriales en todo el mundo.

GN Solids Control fabrica centrífugas decantadoras de alta calidad y alto rendimiento. Una de las principales ventajas de la centrífuga decantadora de GN Solids Control es que el recipiente giratorio está hecho de acero inoxidable dúplex, lo que prolonga en gran medida la vida útil de la centrífuga decantadora.

GN Solids Control también personaliza las centrífugas decantadoras según los requisitos del cliente, como el ángulo del cono de deshidratación, la tecnología de fabricación y muchos otros, para que la centrífuga decantadora se ajuste perfectamente a los requisitos del cliente.

 

Para prensa de tornillo de GN Solids Control, tiene las siguientes ventajas:

El cuerpo principal de la prensa de tornillo es un equipo de filtración compuesto por un anillo fijo y un anillo móvil, y el eje del tornillo los atraviesa. La sección delantera es para espesar el lodo y la sección trasera deshidrata el lodo.

Se puede aplicar a una amplia gama de operaciones de deshidratación, incluido el tratamiento de lodos de petróleo.

Puede operar continuamente por sí mismo. Existe una posibilidad muy baja de que la máquina se bloquee

La inversión es mucho menor en comparación con la centrífuga y otros equipos de deshidratación.

Consume una pequeña cantidad de energía, en comparación con otros equipos de deshidratación, especialmente la centrífuga decantadora, que consume mucha energía.

Bajo costo de operación y el mantenimiento no es intensivo

El lodo se puede deshidratar en condiciones aeróbicas para evitar que se libere fósforo del lodo anaeróbico.

Para obtener más información sobre la centrífuga decantadora GN y la prensa de tornillo de drenaje, comuníquese con GN Solids Control. Le proporcionaremos la información que necesita.

Las zarandas vibratorias de recortes es el equipo de control de sólidos de primera fase en el sistema de procesamiento de fluidos de perforación, también conocido como equipo clave de control de sólidos en el sistema de lodo de perforación, el agitador de esquisto decide el rendimiento de todo el sistema de control de sólidos. GN Solids Control puede diseñar zarandas dobles y zarandas triplicadas en un solo patín de acuerdo con los requisitos especiales de los clientes y también suministrar colectores de conexión relevantes, de acuerdo con la situación actual de la industria, GN proporciona zarandas vibratorias de movimiento lineal de tercera generación y zarandas elípticas balanceadas de cuarta generación.

La zaranda vibratoria de movimiento lineal GNZS absorbió tecnología avanzada en el país y en el extranjero, e integró el diseño propio de GN. La zaranda vibratoria de la serie completa GN puede satisfacer la demanda variable de los clientes. Los comentarios de los clientes demostraron las ventajas de este tipo de zaranda vibratoria: alta fuerza G, área de malla ancha, estructura comprimida, rentable, etc.

 

Características y beneficios de la zaranda vibratoria de movimiento lineal GN:

Ángulo de la plataforma de la zaranda patentada ajustable durante el trabajo, ajuste mecánico del ángulo de la plataforma con un rendimiento confiable.

Sellado de goma de ajuste patentado para la plataforma y la malla de la zaranda vibratoria, larga vida útil y fácil reemplazo.

Tratamiento térmico en la plataforma completa de la zaranda vibratoria para operaciones de alta fuerza G.

Rejilla vibratoria de pizarra pretensada para un reemplazo rápido de la rejilla

Motores de vibración de marcas famosas: Certificación IEC Ex, ATEX y UL

Componentes eléctricos: SIEMENS, Marca Schneider

Tipo de alimentación flexible que incluye alimentación de vertedero, alimentación superior y alimentación de tolva para diferentes aplicaciones.

 

• Las mini zarandas de la serie GNZS752 se han utilizado ampliamente en HDD sin zanjas, perforación de pozos de agua, perforación de núcleos de diamante, etc., la mejor opción para sistemas compactos y caudales bajos.
• Zaranda vibradora 703

La zaranda vibratoria de una sola plataforma de las series GNZS703 y GNZS594 es popular en la perforación de petróleo y gas, grandes proyectos HDD sin zanjas u otras demandas de separación de la industria.

• Zaranda vibradora de dos pisos 706

Zaranda vibradora de dos pisos de la serie GNZS706 está diseñado adecuadamente para pilotes, TBM, grandes plataformas de gas y petróleo, grandes proyectos sin zanjas o la separación de la industria para la separación multifásica.

Los equipos de Separacion y transporte se usan ampliamente en la separación y transporte de menas y minerales en la industria minera. Las cribas vibratorias para minería GN se utilizan para la separación de menas y minerales, incluidas las cribas vibratorias para minería de tamizado grueso y las cribas vibratorias para minería de separación fina. La centrífuga de minería GN es un equipo completo en la industria minera, especialmente en el tratamiento de minerales y minerales. La centrífuga de minería GN es ampliamente utilizada en la extracción de todos los minerales, materias primas y menas. El transportador de tornillo GN juega un papel importante en el transporte de minerales en la industria minera. La bomba de vacío de sólidos GN juega un papel insustituible en el transporte de lodos de minería. Con una fuerte capacidad de autocebado y capacidad de manejo de materiales con alto contenido de sólidos, la bomba de vacío de sólidos GN se usa a menudo para transportar lodos minerales desde pozos de minerales o para transportar materiales minerales a granel a largas distancias.

 

GN Mining Vibration Screen adopta tecnología avanzada nacional y extranjera y un principio de vibración auto sincronizado para la excitación del motor de vibración, amortiguación de vibraciones de resorte de goma, pantalla de material de alta resistencia al desgaste, cesta de agitador sellada, etc. Es de larga vida útil, bajo nivel de ruido y alto eficiencia de cribado, adecuado para la separación de cribado de aglomerados, minerales naturales, coque y otros materiales en polvo. De acuerdo con las diferentes necesidades de separación de minerales, se pueden seleccionar diferentes pantallas de apertura.

 

La centrífuga decantadora GN utiliza una fuerza centrífuga giratoria de alta velocidad, la fuerza G puede alcanzar los 3000G. Es ampliamente utilizado en la separación sólido-líquido de minerales, concentración de minerales y deshidratación. La centrífuga decantadora en la industria minera generalmente adopta una tecnología resistente al desgaste más avanzada para extender la vida útil de la centrífuga decantadora en la separación de minerales. En comparación con el filtro prensa, la centrífuga decantadora tiene un tamaño más pequeño, un alto grado de automatización y una operación simple.

El equipo de transporte GN aplicado en la industria minera incluye: transportador de tornillo, transportador rascador, elevador de cangilones; etc. El equipo de transporte GN es ampliamente utilizado en el transporte de materiales a granel en la industria minera: incluyendo minas de carbón, arcilla de porcelana, carbonato de calcio, dióxido de titanio, barita, sulfato de zinc, hidróxido de aluminio, minerales metálicos, etc.

La bomba de vacío de sólidos GN es una bomba neumática con gran capacidad de autocebado, grado de vacío de hasta 25 pulgadas de mercurio y altura de descarga de hasta 80 metros. Puede transportar sólidos, líquidos y mezclas sólido-líquido. Las bombas de vacío de sólidos GN se utilizan ampliamente en la industria minera para la succión de minerales, el transporte de lodo y el transporte de materiales a granel a larga distancia. A diferencia de otras bombas transportadoras rotativas, la bomba de vacío de sólidos GN no tiene piezas giratorias; por lo tanto, tiene mejor resistencia al desgaste en el transporte de minerales.

La centrífuga de desplazamiento de pantalla vertical GN está diseñada para la separación de sólidos y líquidos. También se llama centrífuga de descarga de cinta transportadora o centrífuga de pantalla de tornillo sin fin. Centrífuga de desplazamiento de pantalla vertical de construcción GN para separación industrial. La aplicación principal es para secar material sólido como carbón, sólidos de minería, lodo o grava de construcción, recortes de perforación, material químico, sólidos ambientales. También se puede utilizar para la industria química, ambiental y alimentaria para la separación de materiales cristalinos, granulares o fibrosos de una mezcla sólido-líquido.

 

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRÍFUGA DE DESPLAZAMIENTO DE PANTALLA GN

La centrífuga de desplazamiento de pantalla vertical GN consta de pantalla, desplazamiento, cesta, vuelo y carcasa. La materia prima mezclada con líquidos y sólidos se alimentará a la centrífuga vertical mediante un transportador de tornillo u otro equipo de transporte al alimentador superior. Y como el rotor funciona a alta velocidad, el material se acelera por la aceleración centrífuga. El líquido es forzado a salir por la abertura en la pantalla por la alta fuerza centrífuga G. Los líquidos que han pasado por la pantalla se obtienen y se descargan a través de la salida de efluentes del costado de la máquina, ya que los sólidos son más grandes que la abertura de la pantalla, por lo que no pueden pasar la pantalla. El vuelo y la pantalla tienen una velocidad diferencial. Esta velocidad diferencial es la razón por la que el vuelo empuja los sólidos hacia abajo hasta la descarga de la centrífuga vertical que se encuentra en la parte inferior de la máquina.

 

Debido al principio de la centrífuga de desplazamiento de pantalla, el límite de separación depende del tamaño de los sólidos, normalmente debe ser mayor a 0,25 mm, de lo contrario, los sólidos pasarán por la abertura de la pantalla con el líquido.

CARACTERÍSTICAS DE LA CENTRÍFUGA DE DESPLAZAMIENTO DE PANTALLA VERTICAL GN

MAYOR CAPACIDAD:

• En comparación con la centrífuga de desplazamiento de pantalla horizontal, la centrífuga de desplazamiento de pantalla vertical tiene una mayor capacidad.
• HUELLA reducida: la huella de la centrífuga vertical es menor que la de la centrífuga horizontal.
• Humedad minimizada: el área de pantalla aumentada y la mayor eficiencia de deshidratación hacen que la centrífuga de pantalla vertical GN produzca material con menos humedad.
• Facilidad de mantenimiento: las paletas son de aleación de alto cromo con revestimiento duro de carburo de tungsteno para ser resistentes a la abrasión para una operación más prolongada.