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La unidad compacta de eliminación de sólidos (SRU) GN se utiliza para el control de sólidos de fluidos de perforación para las pequeñas plataformas mineras para realizar perforaciones diamantinas. En lugar de utilizar sumideros de perforación tradicionales, se está diseñando la Unidad de eliminación de sólidos GN. La Unidad de eliminación de sólidos compacta (SRU) se utiliza para el control de sólidos de fluidos de perforación para las pequeñas plataformas mineras para realizar perforaciones diamantinas. En lugar de utilizar sumideros de perforación tradicionales, los contratistas de perforación y las empresas de recursos en la industria de la perforación describen la unidad de eliminación de sólidos GN como el camino del futuro. El sistema de fluido de perforación de circuito cerrado es una solución rentable para reducir el impacto ambiental y mejora en gran medida la eficiencia de las operaciones de perforación.

UNIDAD DE ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS

 

Principio de funcionamiento de la unidad de eliminación de sólidos GN

El fluido de perforación circula directamente desde el collar de perforación hasta el vibrador GN Mini Shale para la eliminación de sólidos en la primera fase. Y una bomba de alimentación de desplazamiento positivo lleva los fluidos de perforación debajo del tanque vibrador para alimentar la centrífuga mini decantadora GN para la eliminación de sólidos finos. Los fluidos de perforación limpios luego se devuelven al pozo de perforación para su reutilización. La unidad altamente móvil también incorpora una cámara de mezcla y una tolva de mezcla y bombas, lo que permite agregar productos químicos de fluidos de perforación de manera precisa y eficiente. La centrífuga para bebés GNLW223 es la centrífuga decantadora más pequeña del mundo para el tratamiento de fluidos de perforación. Es popular en la industria de perforación con núcleo de diamante.

 

 

 

Características y ventajas de la unidad de eliminación de sólidos GN

Capacidad de proceso: 0- 150 LPM

Reducción del consumo de fluido de perforación en más del 40 % Unidad autónoma con agitador, centrífuga, bombas, mezcla, tanques y generadores (opcional) .

Respetuoso con el medio ambiente, sin perforación de pozos: consumo reducido de agua

Reduce los costos de instalación y remediación del sitio

Reducción de los costos del equipo de perforación de fondo de pozo al mejorar la vida útil de las brocas de diamante/barras de perforación.

El clarificador de placa inclinada también se llama clarificador de placa inclinada. El clarificador de placa inclinada es un equipo de separación de líquidos y sólidos. Cuando una mezcla de sólidos y una corriente líquida que ha sido floculada o, a veces, no, ingresa a través de la entrada del clarificador de placa inclinada y fluye hacia arriba entre un paquete de placas inclinadas. Los sólidos caen a la superficie de la placa, donde se deslizan por gravedad hasta una tolva de recogida de lodos. El efluente clarificado fluye a través de orificios y sale por la parte superior del clarificador de placa inclinada. En comparación con los tanques de sedimentación tradicionales, el clarificador de placa inclinada es más rentable y ocupa menos espacio. Estas placas inclinadas brindan un área de sedimentación efectiva grande para una huella pequeña que lo hace eficiente para la separación de sólidos y líquidos. En comparación con las centrífugas decantadoras, el clarificador de placa inclinada es menos costoso y fácil de mantener, y también utiliza menos energía para alimentar el equipo.

 

 

 

PRINCIPALES APLICACIONES DEL CLARIFICADOR DE PLACA INCLINADA GN

• Clarificación de agua potable
• Agua de procesos industriales
• Tratamiento de aguas residuales de la industria del gas y petróleo.
• Tratamiento de agua de retro lavado de filtro de arena
• Tratamiento de aguas residuales de acabados metálicos.
• Industria minera
• Tratamiento de aguas subterráneas
• Planta de tratamiento de dragado de río
• Otra planta de tratamiento de aguas residuales.

VENTAJAS DEL CLARIFICADOR DE PLACA INCLINADA GN

• Gran área de asentamiento efectivo, menos huella.
• Separación por gravedad con menor consumo eléctrico.
• Disponible para trabajar con dosificación química o sin floculantes
• Fácil mantenimiento sin partes móviles o solo el sinfín debajo para transferir el lodo.
• Seguro y fácil de operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

 

GN Solids America LLC es una empresa con sede en Houston, se está desarrollando muy rápido con el gran apoyo de su sede GN Solids Control. Desde el establecimiento de GN Solids Control, GN se ha dedicado a convertirse en una empresa respetable en las áreas de petróleo y gas, así como en las áreas de gestión de residuos de perforación. GN Solids America tiene el mismo destino que su empresa matriz.

Dado que GN Solids America ha estado desarrollando el mercado estadounidense desde 2013, GN ha cosechado muchos resultados exitosos. Y la marca GN se está dando a conocer por cada vez más clientes nacionales.

Recientemente, GN ha recibido muchas consultas sobre secadoras de recortes y centrífugas decantadoras. El secador de recortes GN está especialmente diseñado para OBM y WBM. El tratamiento de WBM es una de las grandes ventajas del secador de corte GN. Hasta ahora, muchos grandes clientes utilizan secadores GN como Baker Hughes, Shell, etc.

En términos generales, la capacidad de tratamiento del secador GN es de 30 T / H a 50 T / H. La capacidad de tratamiento varía según las diferentes densidades y viscosidades del lodo. Es obvio que cuanto menos lodo introduzca en la secadora, más sólidos obtendrá. Según una prueba que realizó Shell en su lugar de trabajo, el aceite en los sólidos puede ser inferior al 3.7% cuando alimentan el OBM a 7 u 8 T / H.

La secadora GN tiene un sistema de cuchilla de aire y una bomba de descarga (conectada con 4 salidas) para mantener limpia la canasta de la pantalla y evitar que se bloquee. La cuchilla de aire se está usando con una presión de 7 bar.

 

La apertura de la rejilla del secador tiene 3 dimensiones: 250 micrones, 350 micrones y 500 micrones. Los sólidos de más de 250 micrones se pueden separar mediante la canasta de cribado. La distancia entre el raspador y la pantalla es de solo 1 mm. Cuando cambie la canasta de la pantalla, es posible que necesite una grúa que pueda levantar 2 toneladas.

Los ingenieros de GN continúan actualizando nuestros equipos para un mejor rendimiento. En mayo, GN exhibirá una nueva versión del secador de corte con una velocidad de rotación de 1200 RPM. También se exhibirán algunos otros equipos, como la centrífuga decantadora de tazón grande, la centrífuga VFD 363. Bienvenido a contactar con nosotros sí puede venir a la feria OTC de este año.

 

GN Solids Control como un fabricante especializado en sistema de reciclaje de lodo HDD ( Perforación direccional horizontal) y CBM (metano de carbón), y nuestros ingenieros tienen más de 10 años de experiencia en diseño y producción .

 

Aplicación de GN Sistema de reciclaje de lodo

HDD( Perforación direccional horizontal)

CBM(metano de carbón)

La perforación de pozos de agua

La perforación de geotérmica

Control de sólidos de lodo

Minería Sistema de separación de fluido

Características del Sistema de reciclaje de lodo

Sistema de lodo: el sistema de reciclado de lodo HDD ( Perforación direccional horizontal) y CBM (metano de carbón) contiene muchos modelos, tales como sustema de autocontenido GN150GPM / GN350GPM / GN500GPM / GN800GPM / GN1000GPM / GN1500GPM.

Integración de equipo de costo efectivo: Podemos suministrar el equipo de lodo de perforación completo.

Sistema compacto de movimiento rápido: Nuestro producto adopta un diseño de tamaño compacto con conexión de alta velocidad para las partes desmontables, y la mayor parte de este producto se fijan durante el viaje. Así, cumple con la reglamentación del transporte.

Servicio al cliente garantizado: Podemos enviar a nuestros ingenieros para la instalación, y entrenar a los ingenieros de los clientes.

Opciones flexibles para los tanques de lodo: Tanques de reciclaje de lodo de aumento hidráulico o montado en trailer, montado en rampa de descarga están disponibles

 

GN Solids control, en conjunto con ingenieros han diseñado este sistema muy conveniente para el tratamiento de lodos de petróleo, el cual es muy conveniente para la aplicación del proceso, fácil instalación, fácil acceso a los mantenimientos, este último para garantizar la seguridad del trabajo y de sus operadores en su día a día.

Con la creciente dificultad del desarrollo de la perforaciónón petrolífera, se están utilizando cada vez más lodos a base de petróleo en la perforaciónón。 En este proceso, se generarán recortes de perforaciónón que contienen petróleo, lo que provocará un gran daño al medio ambiente. Y la mayoría de los países del mundo tienen restricciones estrictas sobre los estándares de emisión de esquejes aceitosos. Dependiendo de las diferentes regiones y países, los requisitos de contenido de aceite para la eliminación de los recortes de perforación son diferentes, por lo general, menos del 5% y muchos países y regiones desarrollados requieren que el contenido de aceite OOC sea inferior al 1%. El secador de recortes GN generalmente puede reducir el contenido de aceite de los esquejes al 3-5%

Equipos principales a utilizar:

1.Secador de corte de perforación

2.Centrífuga decantadora

 

Funcionamiento del proceso.

 

• Los transportadores de tornillo (2) transportarán los recortes de perforación (sólidos) descargados del agitador de recortes  (1) y el limpiador de lodo (2) después del tratamiento al secador de corte vertical (3).

 

• El secador tomará aceite o agua de los recortes de perforación, lo que conducirá a la eliminación directa de suficientes recortes secos (4); mientras que el líquido (5) fluye hacia un tanque de captura (6) para su almacenamiento, donde será bombeado a una centrífuga decantadora (8) mediante una bomba de tornillo (7) para un tratamiento adicional para hacer que el líquido más limpio regrese a todo el lodo de perforación activo sistema (10).

GN  centrífuga tubular de alta velocidad es un tipo de equipo de separación fina, que es especialmente adecuado para la separación sólido-líquido de suspensiones con poca concentración, partículas finas y pequeñas diferencias de peso sólido-líquido, o separación líquido-líquido-sólido.

Su principio de funcionamiento se basa en la fuerza centrífuga para hacer que los materiales de diferente gravedad específica reciban diferentes fuerzas, para lograr el propósito de la separación.

De acuerdo con la función, la centrífuga tubular de alta velocidad tiene dos tipos: tipo de clarificación y tipo de separación.

 

• GNGQ—Tipo de aclaraciónCentrífuga tubular
• GNGF—SeparationTypeTubularCentrífuga

 

 

La centrífuga tubular de alta velocidad es un equipo de eliminación de escoria artificial y la capacidad de procesamiento es limitada, por lo que generalmente se usa para condiciones de trabajo con bajo contenido de sólidos y una capacidad de procesamiento relativamente pequeña.

(GNGQ) Tipo de aclaración Centrífuga tubular

1.La centrífuga gira a alta velocidad para alcanzar un punto de trabajo adecuadvelocidad (la velocidad puede ser ajustada por el panel de control eléctrico), y la entrada de alimentación se alimenta continuamente desde la parte inferior, y un cierto se requiere presión de alimentación (superior a 0 05 Mpa)

2.La gravedad específica de la fase líquida en la entrada de alimentación es más ligera,

y gradualmente sube en espiral de abajo hacia arriba para continuar la descarga de la salida de líquido claro en la parte superior del rotor

3.La gravedad específica de la fase sólida es relativamente mayor y se asienta dentro del rotor Después de que el sólido se recoge y se llena en el tambor, la máquina se detiene y el rotor se retira manualmente para limpieza de escoria

4.Una vez completada la eliminación de la escoria, el rotor debe ser instalado y reiniciado, y luego comienza el siguiente proceso de separación

Este proceso puede lograr la separación sólido-líquido.

(GNGF) Separación Tipo Tubular Centrífugo

1. La centrífuga gira a alta velocidad para alcanzar una adecuada Velocidad de trabajo (la velocidad se puede ajustar mediante el control eléctrico Panel), y la entrada de alimentación se alimenta continuamente desde la parte inferior,y se requiere una cierta presión de alimentación (superior a 0 05 Mpa)
2. Hay una diferencia en la gravedad específica de las dos fases líquidas en la entrada de alimentación y son incompatibles entre sí dos fases líquidas gradualmente en espiral hacia arriba de abajo hacia arriba hasta la parte superior del rotor La fase líquida con más ligero específico la gravedad se descarga desde la salida de líquido ligero y el líquido la fase con una gravedad específica más pesada se descarga de la salida de líquido.
3. La gravedad específica de la fase sólida es la más pesada y se asienta dentro del tambor Después de que el sólido se recoge y se llena en el tambor, en la máquina se detiene y el rotor se retira manualmente para la escoria limpieza.
4. Una vez completada la eliminación de la escoria, el rotor debe ser instalado y reiniciado, y luego comienza el siguiente proceso de separación.

 

Este proceso puede lograr la separación líquido -líquido-sólido

 

 

La malla de pantalla de poliuretano se usa a menudo para adaptarse a las mallas vibratorias finas y las mallas vibratorias apiladas. Se puede utilizar en deshidratación vibratoria, clasificación de materiales y otras aplicaciones. La malla de malla de poliuretano GN es un tipo de elastómero de poliuretano de alto peso molecular, que tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas: alta resistencia, gran elasticidad y buena resistencia al desgaste. La tasa de apertura de la malla de malla de poliuretano es del 28 % al 45 %. GN se compromete a proporcionar a los clientes mallas de malla de poliuretano flexible con una malla más fina, mayor área de apertura y una mejor superficie de malla de poliuretano. Al adoptar tecnología de producción avanzada y moldes diseñados y fabricados con precisión, GN combina de manera creativa una larga vida útil con un área de apertura alta, una gran capacidad de tratamiento y un excelente rendimiento para cumplir con los requisitos de una separación eficiente.

 

 

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MALLA PANTALLA DE POLIURETANO GN

El tamaño de la malla puede ser tan bajo como 0,045 mm (malla 325), lo que puede realizar un tamizado ultrafino.

Excelente resistencia al desgaste y alta resistencia al impacto. El material de poliuretano MDI importado es el material de malla de pantalla más resistente al desgaste del mundo.

La malla de pantalla de poliuretano tiene una larga vida útil: generalmente más de 6 meses, hasta 1 año.

El material de producción de malla de pantalla de poliuretano es elastómero orgánico de polímero, que tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la flexión y gran capacidad de carga.

Diseño tridimensional antibloqueo de triángulo invertido, alta tasa de detección, superficie de pantalla autolimpiante, antiobstrucción, alta tasa de detección y fuerte permeabilidad al agua del poliuretano, que puede prevenir eficazmente la adhesión de partículas finas húmedas, adecuado para la detección y separación de materiales finos húmedos.

Amplia gama de aplicaciones y gran aplicabilidad industrial: la malla de la malla para materiales húmedos puede ser tan baja como 0,045 mm (malla 325), y la malla de la malla para materiales secos puede ser tan baja como 0,104 mm (malla 140).

Los tamaños personalizados pueden coincidir con marcas reconocidas en el país y en el extranjero, como la criba vibratoria fina GN Separation & Conveying, Derrick TH48-30, etc.

La malla de malla de poliuretano no se oxida fácilmente y la vida útil de almacenamiento se prolonga considerablemente. Se puede almacenar durante más de 5 años sin afectar la vida útil.

 

La criba vibratoria GN Stack es principalmente adecuada para el cribado húmedo, clasificación y tratamiento de deshidratación de materiales de grano fino en el procesamiento de minerales, preparación de carbón y otras industrias. Se puede configurar de 2 a 5 capas según los requisitos del sitio. GN Stack Vibrating Screen es un producto de desarrollo propio de la empresa GN. Está diseñado y accionado por una única fuente de vibración (motor de doble vibración) mediante el uso del principio de resonancia de dos grados de libertad para realizar la vibración lineal de toda la máquina. GN Stack Vibrating Screen tiene un modo de vibración único, ahorro de energía, alta eficiencia de cribado, gran capacidad de procesamiento, tecnología avanzada, estructura simple, operación estable y confiable, y actualmente es uno de los equipos más avanzados en el campo de material de grano fino poner en pantalla. La criba vibratoria GN Stack adopta una malla de malla de poliuretano, con una alta tasa de apertura (28-45%) y una vida útil promedio de más de 6 meses.

 

 

CARACTERÍSTICAS DE LA TAMIZADORA VIBRATORIA APILADA

La criba vibratoria GN Stack está diseñada con un principio de autosincronización de motor dual, y el conjunto de la caja de la criba se mueve linealmente.

Motor de vibración importado (motor Martin o motor OLI) con tecnología avanzada, operación confiable y largo tiempo de operación sin problemas.

El conjunto general de la caja de cribado de la criba vibratoria apilada está dispuesto en varias capas. En comparación con una criba vibratoria similar, tiene las ventajas de un tamaño reducido, gran capacidad de procesamiento por unidad de área, alta eficiencia de cribado, bajo consumo de energía, pequeña carga dinámica, funcionamiento sencillo, rendimiento estable, seguridad y durabilidad, bajo mantenimiento, etc. .

Se utiliza la malla de pantalla de poliuretano, que tiene buena elasticidad y no es fácil de bloquear. Se pueden instalar de dos a tres pantallas en cada caja de pantalla de una sola capa.

La pantalla se fija mediante componentes de pernos de tracción, que son fáciles de operar y confiables para sujetar.

El tratamiento de la superficie de la criba vibratoria adopta el proceso de limpieza con chorro de arena, y se usa pintura anticorrosiva pesada para rociar, que tiene un buen rendimiento anticorrosivo. La superficie de contacto con el material adopta la forma de una capa anticorrosión resistente al desgaste de resina de poliurea pulverizada para proteger la superficie de la pantalla y prolongar su vida útil.

La ZARANDA vibratoria de deshidratación GN es ampliamente utilizada en la industria minera, la industria del carbón, los materiales de construcción, la industria metalúrgica y la industria química. La ZARANDA vibratoria de deshidratación de movimiento lineal se puede utilizar para deshidratar, deslamar, desmineralizar y descargar en seco los relaves mineros. El equipo adopta un diseño avanzado como el análisis de elementos finitos y el análisis antifatiga para garantizar una estructura razonable de la pantalla, un bajo consumo de energía y una gran capacidad de deshidratación y descarga en seco. Se puede adaptar a diversas condiciones de trabajo que son fáciles de corroer y desgastar. Gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia y rendimiento estable. El tamaño de la máquina también se puede personalizar según los requisitos del cliente.

 

Dos motores vibratorios están instalados en la ZARANDA vibratoria de deshidratación GN, y el cuerpo de la ZARANDA se mueve en un movimiento lineal utilizando el principio de auto sincronización inversa. El cuerpo de la pantalla hace que la superficie de la pantalla vibre sincrónicamente, transmite la fuerza a los materiales en la pantalla e impacta los materiales para arrojarlos sobre la superficie de la pantalla para la separación sólido-líquido y la separación de partículas gruesas y finas. Los materiales se alimentan continuamente directamente desde el tanque de alimentación o ciclón, se deshidratan y se des intermedian a través de la superficie de la malla, y los materiales por encima y por debajo de la pantalla se descargan en los tanques de recepción superior e inferior respectivamente para ingresar al siguiente enlace de proceso. El ángulo incluido entre la dirección de la fuerza de vibración y la dirección horizontal se puede diseñar de acuerdo con las propiedades de los materiales en el sitio del cliente. Este ángulo incluido determina la velocidad de ejecución de los materiales en la superficie de la pantalla y la capacidad de procesamiento del equipo.

 

CARACTERÍSTICAS DE MOVIMIENTO LINEAL DE LA MALLA VIBRATORIA DE DESAGÜE

Toda la máquina está instalada en un ángulo de inclinación positivo y el ángulo de instalación es ajustable en 4 grados, lo que es adecuado para los requisitos de diferentes materiales de proceso.

El diseño plegable del extremo de alimentación del panel de la pantalla es más propicio para el tratamiento de deshidratación y prolonga la vida útil del panel de la pantalla.

El diseño del resorte de amortiguación de caucho tiene las ventajas de un buen efecto de amortiguación, bajo nivel de ruido, campo de resonancia pequeño, buena resiliencia, rendimiento mecánico estable, larga vida útil y bajo costo.

El panel de yeso no está soldado. Se selecciona la placa de acero con mejor resistencia al impacto y flexión en frío, y se utiliza el remache HUCK importado para el montaje de tensión hidráulica. Este diseño avanzado hace que el panel de yeso esté libre de tensiones residuales de soldadura y defectos de material, para evitar la reducción de la resistencia a la fatiga del panel de yeso debido a los defectos anteriores.

A través del análisis de elementos finitos, optimice al máximo la resistencia estructural y la calidad de vibración de la máquina cribadora, reduzca el estrés y prolongue la vida útil del equipo.

Los fluidos que tocan las piezas y las piezas que se desgastan fácilmente son rociados con poliurea por la máquina rociadora importada de los Estados Unidos, que es resistente a la corrosión, a la erosión y al desgaste.

El proceso de tratamiento térmico posterior a la soldadura de los componentes principales puede eliminar eficazmente la tensión de soldadura.

Serialización de productos para cumplir con los requisitos de fabricación de los clientes en diferentes condiciones de proceso; El panel de malla de poliuretano es modular, más versátil y más cómodo de reemplazar.

 

La unidad de deshidratación de lodos de GN Solids control  es una excelente solución que podría proporcionar el proceso de separación de las partículas sólidas ultrafinas, siempre menores a 5 micras, en el lodo de perforación a base de agua.

 

¿Por qué necesita una unidad de deshidratación de lodo?

 

Como se sabe, durante un proceso normal de control de sólidos de lodo de perforación, el equipo principal, como el agitador, el desarenador, el desilter e incluso la centrífuga decantadora, solo pueden eliminar los sólidos de más de 5 micrones. Para los sólidos de menos de 5 micras, es difícil separarlos usando el método mecánico regular. Después de varias veces de usar y reciclar el lodo de perforación, los sólidos ultrafinos se acumularán en un gran contenido en el lodo de perforación, lo que alterará las propiedades del lodo. Para mantener las propiedades del lodo en un nivel adecuado, el operador necesita agregar agua al lodo para diluirlo, lo que costará una gran cantidad de agua. Aquí está el punto, la unidad de deshidratación de lodo se utiliza para eliminar los sólidos ultrafinos del lodo de perforación para evitar la acumulación. Así, grandes se salvarían.

Unidad de deshidratación de lodo en contenedores GN

 

La unidad de deshidratación de lodo de GN está diseñada para fabricarse dentro de un contenedor. De acuerdo a la cantidad de equipos involucrados en el sistema, se elegiría opcionalmente el contenedor de 20 pies o de 40 pies. Después de ser tratado por la unidad de deshidratación de GN, el lodo de perforación podría tratarse como agua limpia para su descarga o reutilización.

 

Diagrama de procesamiento de la unidad de deshidratación de lodo de perforación GN

 

Una unidad de mezcla automática de floculantes de 3 tanques prepara el polímero u otros fluidos químicos.

Una bomba de lodos lleva la alimentación de lodo original a la centrífuga decantadora.

Una bomba química toma los fluidos químicos mezclados y luego los alimenta a la centrífuga.

El químico y el lodo se mezclan dentro del tubo de alimentación de la centrífuga decantadora.

La centrífuga Decanter trabaja para eliminar los sólidos en forma de floculante del lodo.