GN Oil Drilling Solids Control Equipment

GN Solids Control completó 3 juegos de la Unidad de Eliminación de Sólidos para la división CPPE CPPE (China Petroleum Pipeline Engineering Corporation). El contrato total es de 6 Conjuntos completos de Unidad de Eliminación de Sólidos 500GPM para el Proyecto Techless

A partir de 2009, comenzamos a trabajar con CPPE para la Unidad de eliminación de sólidos, antes de trabajar con GN Solids Control, CPPE tomó el sistema de reciclaje de lodo de empresas de EE. UU. O Europa, ahora GN Solids Control es el proveedor principal de unidades de eliminación de sólidos para CPPE. Trabajar junto con el mayor controlador de HDD en China nos brinda más experiencia para hacer el trabajo más difícil en la industria de HDD. Nuestra Unidad de eliminación de sólidos se ha aplicado para el contenido de sólidos muy alto, especialmente con una gran cantidad de sólidos finos. GN Solids Control proporcionó la unidad de eliminación de sólidos de cuatro fases para el proyecto desde Shale Shaker, Desander hasta Desilter y finalmente a la Centrífuga Decanter.

Equipo principal de la unidad de eliminación de sólidos GN 500GPM:

Tanque de barro de tamaño de contenedor de 20 pies completado con pasarela, pasamanos y compuerta de limpieza de lodo, etc.

Una coctelera de esquisto alto G GNZS594 con movimiento lineal.

Un limpiador de lodo GNZS594-1S8N completado con agitador de esquisto y desitlers de desandar.

Dos bombas centrífugas para alimentar el desarenador y el desilter.

Unidad de eliminación de sólidos GN Compact 500 GPM.

La siguiente foto es otra configuración con un diseño compacto, que consiste en un tanque de lodo del tamaño de un contenedor de 20 pies completado con accesorios para el tanque, y un limpiador de lodo One Double Deck, el agitador inferior para la primera fase, el piso superior para secar los sólidos del desilter y las dos bombas centrífugas, una para alimentar al desilter, otra para alimentar el lodo de la tolva de mezcla para la función de mezcla.

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Los equipos de tratamiento de recortes de perforación son cada vez más importantes para las compañías petroleras o de perforación. Utilizan el equipo para tratar los recortes de perforación descargados de la línea de equipos de control de sólidos, incluidos el agitador de lutitas, el desarenador y el desilter. Como muchos clientes desean usarlo de manera flexible, la unidad de tratamiento de recortes de perforación móvil es popular.

La unidad móvil de GN Solids ha sido probada por muchos clientes. La unidad podría usarse tanto para lodo a base de aceite como para lodo a base de agua.

Configuración básica de la unidad móvil de tratamiento de recortes de perforación GN Solids.

Transportador de tornillo 2 ns GNSC14A-24

Secador Vertial Cuttings 1 nos (secador Vercial, Vertical-G) GNCD930LC-VFD

Secador High G 1 nz GNZS594HGE-LD

Centrífuga para decantador de alta velocidad GNLW363BG-VFD de 1 nos

1 tornillo bomba de tornillo, bomba de desplazamiento positivo, marca Netzsch Alemania

1 tanque de barro con 2 compartimentos

1 semirremolque, marca CIMC, buena calidad pero precio razonable

Proceso de trabajo principal de la unidad móvil de tratamiento de recortes de perforación GN Solids

Durante el período de operación de perforación, los recortes de perforación descargados de la línea del equipo de control de sólidos se recolectarán con un transportador de tornillo horizontal que se instalará debajo del puerto de descarga y se paralizará con la línea del equipo de control de sólidos; luego, los recortes de perforación se transportarán a un extremo del transportador de tornillo e irán a otro transportador de pendiente, este transportador de pendiente puede transportar los recortes de perforación a la parte superior del secador de cortes verticales; después de ser tratada por el secador, la parte de sólidos secos puede ser recolectada por recortes; Las partes líquidas pueden ir a la siguiente centrífuga decantadora; Después del tratamiento por centrifugación, la parte de sólidos secos puede recolectarse mediante recortes y las partes líquidas pueden volver a los tanques de lodo de control de sólidos. Este es el proceso general de reciclaje.

Si se trata de lodo a base de agua, solo tenemos que reemplazar el secador de recortes vertical por el de High G. En la práctica, algunos clientes utilizan el secador High G para lodo a base de agua y lodo a base de aceite para reducir el costo de producción.

La unidad de tratamiento de recortes de perforación móvil de GN Solids ha sido probada por muchos clientes de diferentes áreas, como Australia, Rusia, Medio Oriente, África del Norte, América del Sur, etc.

 

GN Solids Control trabaja en conjunto con el fabricante de Drilling Rig y proporciona una de las compañías de perforación más grandes de China: la compañía de perforación Greatwall, una plataforma de perforación de pozo petrolero de 1500 CV. Este es el 10º sistema de control de sólidos para dichas plataformas grandes en la perforación Greatwall.

El sistema de control de sólidos de la plataforma de perforación de 1500 HP consta de seis tanques de lodo de 40 pies, tres agitadores de esquisto, un desandar, un desilter y un juego de centrífuga decantadora. Sistema de barro Rig ZZ50

GN Solids Control tiene la experiencia y la capacidad para fabricar equipos completos y tanques de lodo para plataformas de perforación de pozos de petróleo. Hemos exportado nuestro sistema de lodo a más de 60 países para la perforación de gas de petróleo, perforación de CBM y perforación direccional horizontal.

Sistema de lodo de perforación Greatwall

Acerca de Greatwall Drilling Company:

Greatwall Drilling Company (GWDC), una subsidiaria de China National Petroleum Corporation (CNPC) y miembro de IADC, se dedica al negocio mundial de ingeniería de petróleo y servicios técnicos. Nuestro ámbito de negocios abarca diversos procesos de ingeniería petrolera, servicios técnicos y desarrollo energético. Ofrecemos soluciones integradas de construcción de pozos de petróleo y gas para nuestros clientes, desde el diseño de pozos, la operación de perforación y los servicios de lodo hasta la finalización de pozos en diversas condiciones de superficie y subterráneas. Ofrecemos operaciones de registro alámbrico, registro de lodo y pruebas de pozos basadas en la combinación práctica de tecnologías avanzadas. La interpretación integrada de los datos adquiridos de esas operaciones ofrece soluciones a una variedad de situaciones geológicas. Ampliamos los servicios a nivel mundial y enérgicamente para la contratación general de desarrollo de reservorios de petróleo, estimulación de pozos, preparación de planes de ajuste y gestión integrada de proyectos de desarrollo de campos de petróleo y gas.

Sistema de barro Rig 1500HP

Además del sistema de control de sólidos de la plataforma de perforación, GN también tiene los principales equipos para la gestión de residuos de perforación para las plataformas petroleras.

 

Una de las características de GN es el desarrollo de nuevos productos, que también es la razón por la cual GN es un fabricante líder de equipos de control de sólidos en China. Hace un par de semanas, GN terminó la fabricación de desgasificador de tipo centrífugo, esta línea de producción de GN enriquecida.

 

 

Este desgasificador centrífugo se diseña y fabrica después de investigar muchos tipos de desgasificadores domésticos y en el extranjero. Se podría utilizar en todo tipo de sistema de reciclaje de fluidos de perforación para eliminar el gas en los fluidos de perforación de gas para recuperar la propiedad del lodo, estabilizar la viscosidad del lodo y reducir el costo de perforación.

En comparación con el desgasificador al vacío de la serie ZCQ de GN, el desgasificador centrífugo de GN es más compacto y simple de la estructura, y mientras tanto, mantiene la ventaja del desgasificador de la serie ZCQ.

Ventajas del desgasificador centrífugo de GN

1. Estructura vertical con un tamaño reducido, el desgasificador centrífugo GN se instala firmemente en un tanque de lodo con un cuerpo delgado, lo que deja más espacio en la superficie del tanque para otros equipos.
2. Aspiración de gas sin vacío y guiado para ahorro de energía. El desgasificador centrífugo GN ya no necesita una bomba de vacío para producir vacío y eliminar el gas de la unidad.
3. No se necesita una bomba de alimentación adicional para transferir el lodo de perforación a la unidad de desgasificación. Esto es igual con el desgasificador de la serie GNZCQ, que también es una solución de ahorro de costos y energía.
4. Los impulsores también podrían usarse como unidad de agitación para evitar que los sólidos se depositen en el fondo del tanque.

Principio de funcionamiento del desgasificador centrífugo de GN

El desgasificador centrífugo GN incluye principalmente la unidad de transmisión, la pieza del impulsor, el colector de flujo de gas, la unidad de presurización, la unidad de separación de piezas gruesas y las piezas de fijación. Utiliza con tacto el principio del cono de gas para liberar el gas en los fluidos de perforación. Durante el proceso, el impulsor desempeña un papel importante para elevar los fluidos de perforación de corte de gas en el recipiente de la unidad de desgasificador, y luego el gas de maíz producido.

Este desgasificador centrífugo es un equipo de control de sólidos más optimizado. Si está interesado en esta unidad, no dude en ponerse en contacto con GN para obtener más información.

 

Como fabricante de equipos de control de sólidos y control de residuos, GN Solids Control tiene la línea de producción completa para la fabricación de equipos desde la materia prima de los recortes de acero, el doblado, el procesamiento de tornos y el proceso de recubrimiento. En cada procedimiento, GN adopta la máquina de fabricación actualizada para garantizar la calidad y la eficiencia. Recientemente, GN acaba de actualizar los aparatos de pintura para fines de aumento de la eficiencia y protección del medio ambiente.

Máquina de granallado automático: la máquina de granallado se utiliza para trabajar la limpieza y el fortalecimiento de la superficie de la pieza. Puede eliminar las rebabas y el óxido de la pieza fundida, de modo que el proceso de pintura posterior se realice correctamente.

Pulverización a temperatura constante: con el fin de aumentar el área de cobertura de pintura en la pieza de trabajo y la calidad de la pintura de la superficie exterior, GN configura la línea de pintura sin polvo y sin aire. La máquina de pintar sin aire aplica una alta presión sobre la pintura, y luego la pintura se pulveriza a través de la pistola de pulverización como si fuera una niebla. Puede rociar la pintura en todos los puntos de la pieza de trabajo donde no alcanzará la impureza. El espesor de la pintura en spray es uniforme y el consumo es menor. La temperatura constante aceleraría el proceso de secado incluso en invierno.

Pulverización electrostática: el material plástico utilizado es la pulverización electrostática. Como el material de recubrimiento en polvo no contiene solvente, no producirá desperdicios de agua, gas ni materia sólida. De este modo, la tecnología de pulverización electrostática se desarrolla rápidamente y en la actualidad se aplica ampliamente. La pulverización electrostática también tiene ventajas de alta eficiencia, adecuada para la línea de producción automática y el polvo de recubrimiento reciclable.

Con una serie de estrictas regulaciones emitidas sobre la protección del medio ambiente, muchas fábricas dejaron su trabajo de pintura. GN Solids Control se complace en aceptar el servicio de pintura de outsourcing con la condición previa para completar el trabajo de pintura propio de GN.

La planta de desecho de lodo es un sistema económico para separar los sólidos de los fluidos de perforación. Se utiliza principalmente en el proyecto de apilamiento aburrido que solicita la eliminación de las partículas sólidas gruesas en la suspensión. El líquido recuperado se bombea de nuevo a la plataforma para su reutilización.

GN Solids Control acaba de terminar el ensamblaje y la prueba de fábrica ejecutando casi 10 juegos de la unidad de desarbado de lodo de pilotaje con capacidad de 500 GPM. Las imágenes que se muestran en este artículo son la disposición de este equipo por lotes a la espera de envío.

Ventajas de la planta desarenadora de barro

1. Procedimiento múltiple: la planta de desarbado de lodo GN consiste en un procedimiento de separación de sólidos gruesos y un procedimiento de separación de hidrociclones. Después de que la lechada se alimenta a la planta desarenadora, los sólidos gruesos se eliminarán en primer lugar con la pantalla del agitador. El líquido se bombeará a la unidad de hidrociclón para la separación de sólidos finos. Cuenta con sistema de bomba incorporado, tanque amortiguador y sistema de control eléctrico. El diseño de procedimientos múltiples hace que el sistema pueda separar sólidos finos para satisfacer la demanda de los usuarios.
2. Diseño compacto: la planta de desarbado de lodo GN es una unidad combinada que trabaja paso a paso para separar sólidos de gran tamaño y finos. Teniendo en cuenta la limitación del área de trabajo, la planta de desarenado está diseñada con una huella pequeña y fácil de moverse dentro de la ciudad. Para el almacenamiento de lodo activo de gran volumen, el usuario podría hacer tanques adicionales para conectarse fácilmente a la planta de desarenado de GN.

Para proporcionar a los usuarios una solución mucho mejor en la limpieza del lodo de pilotes, GN desarrolló el sistema de clarificador de placa inclinada para condensar el líquido descargado de la unidad de hidrociclón para hacer que el líquido sea más claro. En comparación con la centrífuga decantadora, el sistema clarificador es una solución que ahorra costos con un mayor caudal. En el clarificador, los sólidos finos se depositarán en el fondo y luego serán bombeados por una bomba de diafragma.

Cada vez más contratistas de proyectos de apilamiento están considerando el uso de las dos plantas de desensamblaje de lodo a través de un sistema de clarificación para obtener una solución más rentable y de mejor rendimiento.

 

 

 

Esta semana, el departamento de fabricación de GN estaba ocupado terminando el ensamblaje final de 2 sistemas de secadores de estacas en contenedores para el cliente de Rusia. El diseño en contenedor es especialmente para la aplicación en el área de baja temperatura. Los operadores podrían trabajar dentro del contenedor sin soportar el clima frío. Los equipos también podrían protegerse en lugares cálidos.

Hasta ahora, GN ha enviado más de 10 unidades de este tipo a Rusia. En el proceso de fabricación de este tipo de sistema de secado de recortes en contenedores, GN acumuló mucha experiencia en el diseño de equipos en el interior y qué equipos serán necesarios para que el sistema funcione bien.

Secaderos de cortes es el equipo principal en el sistema. La secadora se instala en un extremo del contenedor. En esta parte, el contenedor está diseñado con la tapa superior abierta. Se conecta una tolva con el puerto de alimentación del secador de corte para recoger los recortes de perforación. Junto a la unidad de la secadora, se instala una grúa en voladizo para reparaciones cuando se levanta la parte superior de la secadora.

La efluencia descargada de la gravedad del secador de corte fluye hacia el tanque colector en la parte media del contenedor. En el tanque, se instala un agitador de lodo para mezclar los líquidos para evitar que los sólidos se depositen en el fondo del tanque.

También se instala una bomba de tornillo para alimentar la centrífuga decantadora dentro del contenedor para una fácil conexión con el tanque de recolección. Este tanque se usa para transferir los fluidos de perforación recuperados de la recolección al tanque a la centrífuga decantadora conectada para el pulido. Después de ser tratados con la centrífuga decantadora, los fluidos de perforación podrían reutilizarse.

Para conveniencia de los operadores, el contenedor también está equipado con una plataforma de lavado con una tubería de agua limpia que conecta el puerto y el gabinete para el almacenamiento de herramientas y pequeñas piezas de desgaste.

Ahora, estos sistemas de tratamiento de recortes de perforación de 2 juegos en contenedor se encuentran bajo el procedimiento final de ensamblaje, después de eso, todo el equipo se probará para su funcionamiento de prueba. GN ya ha contactado con el agente de envío para preparar la entrega del sistema. Para obtener más información sobre el sistema, no dude en ponerse en contacto con GN.

 

 

Como fabricante de equipos de control de sólidos y control de residuos, GN Solids Control tiene la línea de producción completa para la fabricación del equipo, desde la materia prima de los recortes de acero, el doblado, el procesamiento de tornos y el proceso de recubrimiento. En cada procedimiento, GN adopta la máquina de fabricación actualizada para garantizar la calidad y la eficiencia. Recientemente, GN acaba de actualizar los aparatos de pintura para fines de aumento de la eficiencia y protección del medio ambiente.

Máquina de granallado automático: la máquina de granallado se usa para limpiar y fortalecer la superficie de la pieza de trabajo. Puede eliminar las rebabas y el óxido de la pieza fundida, de modo que el proceso de pintura posterior se realice correctamente.

Pulverización a temperatura constante: con el fin de aumentar el área de cobertura de pintura en la pieza de trabajo y la calidad de pintura de la superficie exterior, GN configura la línea de pintura sin polvo y sin aire. La máquina de pintar sin aire aplica una alta presión sobre la pintura, y luego la pintura se pulveriza a través de la pistola de pulverización como si fuera una niebla. Puede rociar la pintura en todos los puntos de la pieza de trabajo donde no alcanzará la impureza. El espesor de la pintura en spray es uniforme y el consumo es menor. La temperatura constante aceleraría el proceso de secado incluso en invierno.

Pulverización electrostática: el material plástico utilizado es la pulverización electrostática. Como el material de recubrimiento en polvo no contiene solvente, no producirá desperdicios de agua, gas ni materia sólida. De este modo, la tecnología de pulverización electrostática se desarrolla rápidamente y en la actualidad se aplica ampliamente. La pulverización electrostática también tiene ventajas de alta eficiencia, adecuada para la línea de producción automática y el polvo de recubrimiento reciclable.

Esta semana, un conjunto de sistema de reciclaje de lodo de 500 GPM para un cliente de África está listo para la entrega. Este sistema de reciclaje de lodo se utilizará en un proyecto de perforación sin zanjas para la recuperación de los fluidos de perforación usados, lo que podría ahorrar mucho en costos de agua y material de lodo, y mientras tanto, reutilizar los fluidos de perforación es bueno para la protección ambiental.

A diferencia del sistema anterior de reciclaje de lodo, esta vez, el tanque de lodo se diseñó para remolque montado. La ventaja del sistema de lodo montado en el remolque es fácil para el transporte; una unidad de tracción puede mover el sistema de lodo de un sitio a otro sin involucrar a la grúa para levantar el equipo.

Este sistema de reciclaje de lodo de 500 GPM tiene un diseño autónomo e incluye tres etapas para la separación de partículas de sólidos.

Agitador de esquisto primario: la unidad de batido de esquisto se usa normalmente para eliminar los sólidos con un tamaño superior a 200 micrones al fijar la pantalla del agitador API 80. En el mismo modelo de agitador, la pantalla de mayor número de API utilizada, las partículas más pequeñas se eliminarán. Hoy en día, todos los agitadores de GN se fijan con una pantalla de marco compuesto para un mayor tiempo de trabajo. El nuevo método desarrollado por GN para cambiar la pantalla aumentaría considerablemente la eficiencia de trabajo.

Unidad de limpieza de lodo: un limpiador de lodo es un tipo de equipo que incluye el ciclón de lijar y el ciclón de silter. El ciclón podría eliminar las partículas hasta 20 micrones. Bajo la secadora localizada, el agitador podría recuperar más fluidos de la suspensión descargada de la unidad de ciclón.

Sistema de bomba: en este sistema de lodo, un total de 3 unidades de bomba centrífuga están instaladas en la plataforma del tanque. 2 de ellos se usan para alimentar lodo a las unidades ciclónicas; El otro es para mezclar barro.

La semana pasada, GN terminó la prueba de fábrica del sistema automático de limpieza de tanques. Cliente de Sudamérica observó el proceso de trabajo y aprobó la entrega de fábrica. Más tarde se enviará el sistema.

GN Solids Control es conocido como un proveedor de soluciones de separación. El sistema automático de limpieza del tanque en realidad está diseñado para separar el sólido de la suspensión de lavado del tanque para hacer que el agua sea reutilizable.

Principio de funcionamiento del sistema de limpieza automática de tanques GN

El sistema de limpieza de tanques GN es un diseño de pistola de lavado, recibe la lechada de lavado sucio y separa los sólidos y el líquido en el recipiente de sedimentación, mientras tanto, el sistema de dosificación de químicos incorporado agregará floculante a la suspensión para acelerar la multa Recolección de sólidos y sedimentación. El agua separada se derramará y caerá en el tanque de almacenamiento a la espera de ser reutilizada.

Componentes del sistema automático de limpieza de tanques GN

1. Bomba de recogida de lodos: al comienzo de este sistema, se utiliza una bomba de vacío eléctrica para transferir la suspensión de lavado al recipiente de sedimentación. La bomba está conectada a un sensor de palanca en la piscina de sedimentación para alimentar y parar automáticamente.
2. Clarificador de placa inclinada: el recipiente de sedimentación es un clarificador de placa inclinada, dentro del clarificador, hay muchas placas inclinadas con una distancia uniforme entre cada dos. Estas placas se construyeron con una inclinación de 55 grados con respecto al suelo para que los sólidos pudieran asentarse rápidamente a lo largo de la placa hasta el fondo del clarificador.
3. Sistema de dosificación de productos químicos: el sistema automático de limpieza del tanque está equipado con un cilindro de mezcla de productos químicos y una bomba dosificadora. Los floculantes se podrían hacer aquí y bombear al clarificador para la recolección de sólidos finos y la sedimentación.

El sistema de limpieza del tanque podría reducir considerablemente el consumo de agua de lavado y aumentar la eficiencia de trabajo. Para facilitar el transporte, el sistema de limpieza automática de tanques GN está diseñado para montar todos los módulos en un patín para que todo el sistema se pueda colocar en un contenedor de 40 pies para el transporte marítimo. GN tiene otro sistema de limpieza de tanques en fabricación, para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con GN.