GN Oil Drilling Solids Control Equipment

GN Solids control trabaja en las diferentes industrias innovando sus equipos, las decantadoras centrífugadoras de GN para recuperación de aceites usados ​​ están especialmente diseñadas para cumplir con los requisitos de separación de la industria de procesamiento de aceites usados. El aceite usado normalmente consiste en aceite-agua y sólidos. El equipo de separación GN ofrece soluciones de separación de alto rendimiento para la separación de 3 fases con la máxima recuperación de aceite. Además, la centrífuga GN para recuperación de aceite residual especialmente diseñada para permitir a los usuarios capturar más sólidos y descargar la sequedad de la torta seca a mayor capacidad y menor consumo de energía.

La recuperación y el tratamiento del aceite usado incluyen lo siguiente:

• Sólidos del fondo del tanque de almacenamiento de aceite y agua y aceite
• Residuos aceitosos, aceites residuales de refinerías de petróleo
• Lagunas de lodo petrolífero
• Mezclas de aceite y agua de lastres de barcos
• Tratamiento de lodos con separador de agua y petroleo API
• Aceites lubricantes y emulsiones desechados por la industria
• Flujos industriales de residuos de aceite / agua y emulsión

Ventaja de la centrífuga para recuperación de aceite usado GN:

• Más tamaños disponibles con una gran relación longitud / diámetro de 4.2: 1 o mayor.
• Alta fuerza G hasta más de 3000 G.
• Está disponible un decantador de separación bifásico o trifásico.
• Centrífuga con purga de nitrógeno a prueba de explosiones.
• Recipiente de acero inoxidable dúplex para materiales resistentes a la corrosión
• Control VFD con HMI y PLC para operación automática.
• Velocidad del tazón variable, velocidad diferencial y capacidad de bomba ajustable para el sistema.
• Varios sistemas de protección contra el desgaste de la voluta y la cubeta mediante materiales de carburo de tungsteno.
• Diseño personalizado con flexibilidad de acuerdo a los requerimientos del cliente.
• Socios y sucursales en todo el mundo para ofrecerle soporte rápido para la recuperación de aceite usado.
• Depende de los requisitos del cliente para la fuente del aceite residual y la composición de la materia prima, así como la calidad de los productos después del procesamiento. La selección de equipos y procesos será diferente, pero una planta típica de procesamiento de aceite usado incluirá lo siguiente.

Separación de sólidos del aceite usado.

• Reducir la viscosidad mediante el uso de productos químicos o calentamiento.
• Romper las emulsiones y hacer que el aceite, el agua y los sólidos unidos en la emulsión sean accesibles mediante la dosificación del emulsionante para la separación de la centrífuga decantadora.
• Deshidratación de dosificación de polímero para mejorar la eficiencia de separación.

En todo el mundo, la deshidratación del lodo de dragado es uno de los mayores obstáculos para los contratistas de dragado. El sistema de deshidratación de lodos de dragado con zaranda vibratoria, desarenador, Desilter eliminará los sólidos por encima de 25 micras, pero para los sólidos por debajo de 25 micras, se requiere una centrífuga de deshidratación para hacer el trabajo. Por separación mecánica sin polímero, la decantadora centrífuga de GN puede separar sólidos por encima de 5 micras. Con la tecnología química mejorada mediante la separación de la decantadora centrífuga con polímero, se puede alcanzar la separación de cero micras. Con estos valores se la eficiencia del trabajo es muy óptimos para los contratistas y el cliente final, con el paso de los años GN Solid control ha perfeccionado su tecnología e integrarlos en sistemas de solución para las diferentes aplicaciones e industrias.

 

Para la separación de sólidos finos y ultrafinos, normalmente hay dos tipos de equipos, uno es una centrífuga decantadora y el otro es filtro prensa. En comparación con el filtro prensa, la decantadora centrífuga tiene las siguientes ventajas:

Se requiere menos polímero al usar una decantadora centrífuga debido a su capacidad de separación altamente eficiente por la fuerza centrífuga para sólidos finos.

Menos y fácil mantenimiento.

Amplia aplicación para diferentes lodos de dragado.

Más agua de descarga limpia.

Instalación fácil y menos huella mediante el uso de una decantadora centrífuga .

Automático continúa trabajando con menos mano de obra utilizando una centrífuga para deshidratar

Ahorro de agua en el parpadeo y limpieza de la máquina.

GN Solids Control tiene diferentes tamaños de decantadoracentrífuga  para diferentes proyectos de deshidratación de lodos de dragado. Con nuestras sucursales y socios en todo el mundo, hemos suministrado nuestra decantadora centrífuga  a más de 40 países en el mundo. Con más de 150 unidades vendidas por año nos convierte en una fabricas más emergentes de la industria mundial.

GN Solids control, en conjunto con ingenieros han diseñado este sistema muy conveniente para el tratamiento de lodos de petróleo, el cual es muy conveniente para la aplicación del proceso, fácil instalación, fácil acceso a los mantenimientos, este último para garantizar la seguridad del trabajo y de sus operadores en su día a día.

 

El lodo de aceite es una mezcla que consiste en aceite, agua y sólidos. El tratamiento del lodo de petróleo recuperaría mucho petróleo y agua para su reutilización. Además, es una solución ideal para la eliminación de sólidos. Más petróleo y agua recuperados, más energía y recursos podrían ser ahorrados. La planta de tratamiento de lodos de petróleo GN incluye principalmente una centrífuga decantadora, separadores de agua y aceite y una unidad de desorción térmica. El típico lodo de petróleo proviene de:

• Lodos de limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo crudo
• Planta de refinería de lodo de aceite residual
• Perforación de Lodos de aceite residual

Los equipos que GN considera para el proceso de tratamientos de lodos son los que muestran a continuación:

1. Zaranda Vibratoria para separación de sólidos gruesos
2. Decantadora Centrífuga para separación de sólidos finos o separación de agua y aceite.
3. Sistema de dosificación de polímeros para una mejor demulsificación de lodos de aceite.
4. Sistema de deshidratación para floculación de sólidos ultrafinos
5. Separadores de agua y aceite para separación de líquidos en dos fases.
6. Unidad de desorción térmica para minimizar el aceite en los sólidos hasta 0.3%.

 

La funcionabilidad que GN ofrece en sus sistemas integrales como es la planta de tratamiento de lodos de Petróleo permite que los mantenimientos preventivos sean en periodos más largos y de menor impacto económico haciendo que el cliente final, haciendo que incremente su producción y minimice sus costos operativos; viendo como mejor opción los equipos de GN Solids control una inversión segura y garantizada a corto y largo plazo.

El disco separador de 3 fases de GN, es un equipo de separación de 3 fases de alta velocidad, estable, sellado, eficiente y automático de descarga de escoria. Se usa ampliamente para separación trifásica líquida, líquida, sólida o separación líquido-líquido. El separador de disco de separación sólido-líquido de 2 fases tiene solo un puerto de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, mientras que el separador de disco de 3 fases tiene dos puertos de descarga de líquido y un puerto de descarga de escoria, que puede separar dos líquidos con diferente gravedad específica en al mismo tiempo. También puede descargar materiales en fase sólida. En comparación con la centrífuga decantadora trifásica, el separador de disco trifásico tiene mayor velocidad de rotación y fuerza G. La centrífuga decantadora de 3 fases generalmente tiene un factor de separación de aproximadamente 3000G, mientras que la fuerza G del separador de discos trifásicos es de hasta 12000G. Por lo tanto, el separador de disco de 3 fases puede separar más a fondo líquidos con diferente gravedad específica y la fase líquida descargada se aclara más. Sin embargo, en comparación con las centrífugas decantadoras trifásicas, el separador de disco trifásico se usa más para separar materiales que contienen partículas finas, con menos contenido de sólidos. Entonces, antes de ingresar al separador de disco trifásico, el material puede separarse mediante la centrífuga decantadora para la separación previa a la etapa para reducir el contenido de sólidos y eliminar partículas grandes.

GN Separation plantea proponer diferentes alternativas en sus equipos para los diferentes procesos de separación, con la intención de alcanzar un optima performance en sus resultados, siendo aplicado para las diferentes industrias y las aplicaciones son muy variadas.

APLICACIÓN DE SEPARADOR DE DISCO DE 3 FASES

Separación de aceites animales y vegetales: los aceites vegetales incluyen principalmente: aceite de colza, aceite de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de maní, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo. Los aceites animales incluyen principalmente el aceite de pescado y la purificación de grasas de varios animales.

• Industria de bebidas: purificación de lácteos, separación de leche y crema, jugo de frutas (jugo de naranja, jugo de manzana, etc.), jugo de vegetales, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.
• Industria farmacéutica: separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación del caldo de fermentación y separación de sangre.
• Extracción y separación de plantas: pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo Biloba, salvia, amígdala, extracción de medicina tradicional china, etc.
• Separación de la industria química: aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tinta y tinte, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntesis), cenizas de calderas, catalizadores, etc.
• Industria de combustibles y aceites marinos: separación de éster metílico, glicerina, catalizador, eliminación de jabón, metanol, éster metílico de lavado con agua, extracción de ácidos grasos, desalinización de glicerina en el campo del bio-aceite. Recuperación y clarificación de aceite marino, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en el combustible (Diesel ligero, Diesel pesado, fuel oíl) y aceite lubricante de equipos de motores Diesel marinos.
• Industria de protección del medio ambiente: tratamiento de residuos de alimentos, industria de tratamiento de aguas.

GN Solids Control fabrica todos los equipos de control de sólidos de 4 etapas para el tratamiento del lodo de perforación. Esto incluye zaranda vibratoria o Shale Shakers, desarenador,Desilter y centrífuga decantadora. Y también GN fabrica el equipo de gestión de residuos de perforación, como el secador de recortes verticales, el agitador de secado de alta G y la centrífuga de tratamiento de residuos. La centrífuga decantadora para el tratamiento del lodo de perforación incluye separación de sólidos de alta gravedad y baja gravedad, desagüe y tratamiento de aguas residuales.

 

Diferente Tipos de lodo de perforación:

WBM, conocido como lodo a base de agua, es La mayoría de los sistemas básicos de lodo a base de agua comienzan con agua, luego las arcillas y otros productos químicos se incorporan al agua para crear una mezcla homogénea que se asemeja a algo entre la leche con chocolate y la malta.

OBM que se conoce como lodo a base de petróleo, el lodo a base de petróleo es un lodo donde el fluido base es un producto de petróleo como el combustible Diesel.

SBM, que se conoce como fluidos de base sintética, es un lodo donde el fluido base es un aceite sintético. SBM es popular para plataformas costa afuera.

Lodos de diferentes tipos de perforación:

• Barro de perforación de petróleo y gas
• CBM lodo de perforación
• Perforación direccional horizontal / perforación sin zanjas
• Túnel de perforación de la máquina (TBM) de la lechada de perforación
• Construcción aburrido pilotes de barro
• Lodo de perforación de pozos de agua
• Industria minera, lodo de perforación con núcleo de diamante
• Lodo de perforación de pozos geotérmicos.

 

GN Solids control demuestra a sus clientes que puede integrar sus equipos para dar soluciones integrales que beneficien al cliente en sus diferentes variables tales como recuperación, optimización de los recursos, eficiencia de los procesos. La planta de tratamiento de lodos para perforación es sistema turnkey que ha sido implementado con éxito en nuestros clientes con rendimientos sobresalientes a la expectativa del operador.

GN Solids control dentro de su línea de productos en control de sólidos, ha desarrollado la zaranda vibratoria, agitador de secado GN High G Force para separar los sólidos de partículas de mayor tamaño como eta preliminar en el proceso de separación. GN tiene la certeza que nuestros equipos vienen desarrollando con gran performance debido a su alta tecnología que se viene invirtiendo en estos equipos, de la partida de materiales, ensamblaje con altos estándares de precisión, control de calidad en cada proceso, la cual dará una seguridad y buen resultado en la ejecución de sus equipos para las diferentes aplicaciones.

El agitador de secado GN High G Force está diseñado para el control de sólidos primarios y para secar los recortes del equipo de control de sólidos primarios, recuperar lodos y arenas ultrafinas, proporcionar sólidos en una forma constantemente apilable y transportable y no requiere productos químicos o polímeros costosos. Agitador de secado GN High G con fuerza G ajustable Hasta 8.0 G.

Características del agitador de secado High G de GN

• Diseño de alta resistencia y tratamiento térmico para una plataforma agitadora completa que proporciona una fuerza de movimiento lineal ajustable G de hasta 8.0 G para cumplir con más aplicaciones.
• Acero inoxidable anticorrosivo para el marco inferior del agitador para brindar una alta resistencia y una operación más prolongada.
• Sistema de sellado de goma patentado entre la malla del agitador y el marco inferior del agitador para permitir a los operadores usar una pantalla agitadora pretensada sin sellar el caucho.
• Sistema de bloqueo de la malla del agitador tipo cuña para un reemplazo rápido de la malla, malla de agitación API de prevención intercambiable con agitadores de las mejores marcas internacionales con marco de acero o pantallas de agitador de material compuesto
• Regulación mecánica del ángulo patentado de la plataforma de la zaranda vibratoria en el accionamiento mecánico mientras se trabaja
• Sistema simple de bloqueo de agitador de acero inoxidable para proteger el resorte mientras se mueve.
• Muelle de descarga cubierto de goma para menos ruido, seguridad y mayor vida útil.

El desgasificador centrífugo GNLCQ300C  de GN es un nuevo tipo de desgasificador, especializado en el procesamiento de fluidos de perforación con corte de gas. Normalmente se instala después del agitador de lutitas y se usa ampliamente en los diversos sistemas de control de sólidos, y es muy importante para recuperar el peso del lodo, estabilizar el rendimiento de la viscosidad del lodo y reducir el costo de perforación. Mientras tanto, se puede utilizar como una gran licuadora. Sus ventajas son gran capacidad, alta tasa de desgasificación, menor área requerida, bajo consumo de energía, fácil operación y mantenimiento.

GN SOLIDS CONTROL ha desarrollado el desgasificador de vacío de tipo centrífugo utiliza la fuerza centrífuga sobre el lodo, multiplicando la fuerza que actúa sobre las burbujas del dispositivo para aumentar la fuerza de flotación y la liberación. El aumento de la flotabilidad acelera la velocidad de subida de la burbuja. A medida que las burbujas se elevan hacia la superficie, escapan del lodo y se descomponen aún más por la turbulencia del flujo.

En comparación con un desgasificador de vacío, el desgasificador centrífugo tiene ventajas como una huella pequeña, fácil operación, ambos son independientes, no necesitan una bomba adicional, pueden eliminar el gas del lodo cortado con gas de manera eficiente.

Otro desgasificador en el sistema de control de sólidos es el sepa rador de gases de lodo, que se usa junto con un dispositivo de encendido de antorcha. El separador de gas de lodo es una separación mecánica completa del gas nocivo del lodo, no use un motor eléctrico, panel de control o productos químicos.

La función es evitar la perforación del pozo desde el reventón.

Excepto para el desgasificador de vacío de tipo recipiente horizontal, el desgasificador centrífugo, el separador de gases de lodo, también producimos otros equipos de control de sólidos para la plataforma de perforación, incluidos Zarandas vibratorias, desarenadores, deshidratadores, limpiadores de lodos, centrífugas decantadoras, mallas, bombas centrífugas.

Bienvenidos a enviarnos sus consultas.

GN viene manufacturando con gran éxito los paneles de control eléctrico a prueba de explosión o las estaciones de control eléctrico se utilizan en ubicaciones peligrosas. El panel de control Ex está diseñado y construido para operar en entornos donde las concentraciones de gases inflamables, vapores, líquidos o partículas combustibles presentan riesgos de ignición y explosión. Cabe resaltar que nuestros paneles de control a prueba de explosión son certificados de manera internacional por prestigiosas entidades reconocidas en el medio. Según el requerimiento o la zona donde se va a desempeñar el sistema; contamos con diferentes estándares a continuación mencionamos para el mercado de China Certificado CNEX, para el mercado Europeo Certificado ATEX y para el mercado internacional Certificado IEC Ex

.

Los gabinetes del panel de control a prueba de explosión GN están fundidos en aluminio de alta resistencia para que no puedan crear una chispa que posiblemente pueda encender los vapores en un lugar peligroso.

Presentación de los paneles de control a prueba de explosión de GN:

• GN tiene la tecnología para encontrar los requisitos de los clientes y además de personalizar el diseño para proveer soluciones al control eléctrico.
• El panel de control presurizado a prueba de fuego o positivo con diferentes certificados puede cumplir con los requisitos de diferentes países.
• Se pueden conectar varios componentes eléctricos en los paneles de control: botones, luces, interruptores, disyuntores, contactores, relés, instrumentos de medición, PLC y otros componentes eléctricos necesarios.

Aplicaciones de los paneles de control a prueba de explosión:

• GN Solids control ha diseñado estos paneles de alta resistencia, para ello vienen con sellos para evitar que los vapores explosivos ingresen al panel de control. Además, los paneles de control a prueba de explosión GN están diseñados para contener una explosión interna sin encender los vapores explosivos presentes en las áreas peligrosas para garantizar que sea seguro para las áreas peligrosas de la Zona 1 o Zona 2.
• Según el requerimiento podemos adaptar nuestros equipos y/o sistemas como ejemplo Decantadora centrifuga, Shale Shakers, Equipos de sistema de Lodos, vertical Cuttings Dryers y más.
• Adecuado para IIB, ambiente de gases explosivos IIC, y adecuado para el grupo de temperatura del grupo T1-T4.
• Ampliamente usado en refinería, plantas químicas, plataformas petroleras, tanques de crudo y otros ambientes de ambiente de gas explosivos.

Actualmente la industria (Minera, Petróleo o Gas y en general) muestra una amplia gamma tipos de bombas. GN ha desarrollado las bombas de vacío para lodos. También llamada bomba para transferir sólidos. Este tipo de bombas neumática permite aspirar material con el vacío que produce por acción de del aire a una presión constante, y este la convierte en una presión positiva para la descarga.

 

 

 

GN Solids control viene innovando sus equipos de transferencia de sólidos, dándole más opciones a sus clientes con la finalidad de optimizar sus recursos energéticos; la mayoría de los sólidos, lodos y líquidos pueden ser transferidos usando este de tipo de bomba de vacío.

Con el diseño especial de la estructura. sin partes giratorias en la cavidad, se puede usar en entornos difíciles con alto rendimiento de trabajo y menos mantenimiento. La bomba puede transferir material con alta gravedad y alta densidad, contenido de sólidos máximo de hasta 80%. Tiene las siguientes características: el dispositivo Venturi de alta eficiencia puede producir vacío de hasta 25 pulgadas HG (Columna de mercurio). Esto es equivalente a un vacío de 85Kpa para aspirar el material. La estructura de la bomba simple y compacta, no hay muchas partes de reemplazo. Una de características especiales que presenta es que puede transferir solidos a distancias de 500 a 1000 metros. Muchas de las aplicaciones que presenta en GN para esta bomba de vacío es el control de sólidos y manejo de residuos en la cual nos da la posibilidad de contar con este equipo con una opción más, dentro de los parámetros de seguridad que requieren este tipo de industrias tanto para seguridad ambiental y del personal de trabajo.

A continuación, mostramos los materiales que se pueden transferir en sus distintas aplicaciones: Residuos de lodos y residuos de solidos descargados del Shale Shaker, Mud Cleaner y Decanter Centrifuge, lodos de perforación, recuperación de residuos peligrosos, lodos de petróleo removidos del fondo de los tanques, arena gruesa y fina, arena frac, desperdicios de animales y material en polvo.

Video de la bomba trabajando：http://www.gnsolidscontrol.com/sludge-vacuum-pump

Actualmente la industria (Minera, Petróleo o Gas y en general) muestra una amplia gamma tipos de bombas. GN ha desarrollado las bombas de vacío para lodos. También llamada bomba para transferir sólidos. Este tipo de bombas neumática permite aspirar material con el vacío que produce por acción de del aire a una presión constante, y este la convierte en una presión positiva para la descarga.

 

GN Solids control viene innovando sus equipos de transferencia de sólidos, dándole más opciones a sus clientes con la finalidad de optimizar sus recursos energéticos; la mayoría de los sólidos, lodos y líquidos pueden ser transferidos usando este de tipo de bomba de vacío.

Con el diseño especial de la estructura. sin partes giratorias en la cavidad, se puede usar en entornos difíciles con alto rendimiento de trabajo y menos mantenimiento. La bomba puede transferir material con alta gravedad y alta densidad, contenido de sólidos máximo de hasta 80%. Tiene las siguientes características: el dispositivo Venturi de alta eficiencia puede producir vacío de hasta 25 pulgadas HG (Columna de mercurio). Esto es equivalente a un vacío de 85Kpa para aspirar el material. La estructura de la bomba simple y compacta, no hay muchas partes de reemplazo. Una de características especiales que presenta es que puede transferir solidos a distancias de 500 a 1000 metros. Muchas de las aplicaciones que presenta en GN para esta bomba de vacío es el control de sólidos y manejo de residuos en la cual nos da la posibilidad de contar con este equipo con una opción más, dentro de los parámetros de seguridad que requieren este tipo de industrias tanto para seguridad ambiental y del personal de trabajo.

A continuación, mostramos los materiales que se pueden transferir en sus distintas aplicaciones: Residuos de lodos y residuos de solidos descargados del Shale Shaker, Mud Cleaner y Decanter Centrifuge, lodos de perforación, recuperación de residuos peligrosos, lodos de petróleo removidos del fondo de los tanques, arena gruesa y fina, arena frac, desperdicios de animales y material en polvo.

Video de la bomba trabajando：http://www.gnsolidscontrol.com/sludge-vacuum-pump