Author: gnamin

GN Solids Control tiene una gran experiencia y una sólida capacidad de integración de sistemas en equipos de control de sólidos.
Teniendo en cuenta la necesidad de reciclar lodo en la operación de perforación de túneles, GN Solids Control desarrolló su sistema de reciclaje de lodo TBM. TBM240 es uno de ellos. El sistema enviado es para un cliente en América del Sur que realiza la operación de perforación de túneles para tuberías.

 

 

La perforación de túneles es la tecnología para penetrar en el suelo para el transporte de mercancías y personas.
Se generará una gran cantidad de lodo a través del proceso de perforación del túnel. No se pueden eliminar sin control. Todos los países están implementando políticas estrictas sobre la eliminación de sólidos de la lechada para que los sólidos se puedan usar, por ejemplo, en la construcción y el líquido se pueda reutilizar para el proceso de perforación de túnel

El sistema se compone de lo siguiente
• Un desarenador que elimina las partículas grandes con la ayuda de hidrociclones de gran diámetro y un agitador.
• Un Desilter que elimina las partículas finas utilizando pequeños hidrociclones junto con un mini agitador
• Tanques de inercia y bombas de transferencia
• Caja de control
• Equipo de seguridad que incluye pasamanos y pasarela

 

es.

Además de TBM240, GN Solids Control también fabrica GNTBM360 y GNTBM500, con capacidad de procesamiento de 360m3 / h y 500m3 / h respectivamente. La combinación de estos sistemas puede establecer fácilmente la capacidad de, digamos, 750 m3 / h, 1000 m3 / h.
Las características del sistema GN TBM son las siguientes:
• Tecnología madura. GN Solids Control ha acumulado una rica y avanzada experiencia en el control de sólidos. Todos los subsistemas como agitador, cribas, bombas, diseño y fabricación de marcos se basan en muchos años de experiencia y en la contribución de los clientes de GN.
• Diseño compacto. Esta es una característica única del sistema GN TBM que facilita el despliegue y el transporte de equipos, una característica fundamental para el sistema de reciclaje de lodo en la perforación de túneles.
• Si tiene alguna pregunta, comuníquese con GN Solids Control. Seguramente podemos tener algún equipo para sus necesidades.

 

El agitador de secado de fuerza de alta G se utiliza para recuperar fluidos de perforación más valiosos mediante el tratamiento de los recortes de desechos descargados del equipo primario de control de sólidos. Con una fuerza G alta de hasta 8 y ajustable, la unidad agitadora de secado de GN se puede fijar con una pantalla de malla fina para que pueda eliminar los sedimentos y las arenas ultrafinas, proporcionar sólidos en una forma apilable y transportable uniformemente y no requiere productos químicos o polímeros costosos.

 

 

Características y beneficios para el secado de GN

• Diseño de alta resistencia y tratamiento térmico para una plataforma de agitación completa para brindar una fuerza G de movimiento lineal ajustable de hasta 8.0 G para cumplir con más aplicaciones.
• Acero inoxidable anticorrosión para el marco inferior del agitador para brindar alta resistencia y un funcionamiento más prolongado.
• Sistema de sellado de goma patentado entre la pantalla del agitador y el bastidor inferior del agitador para permitir que los operadores utilicen la mallas del agitador sin sellar la goma.
• Sistema de bloqueo de la pantalla vibradora tipo cuña para un reemplazo rápido de la pantalla, pantalla vibradora API de pretensión intercambiable con sacudidores de las mejores marcas internacionales con marco de acero o pantallas vibradoras de material compuesto.
• Sistema patentado de ajuste del ángulo de la plataforma del agitador de lutitas de transmisión mecánica mientras se trabaja.
• Sistema simple de bloqueo del agitador de acero inoxidable para proteger el resorte mientras se mueve.
• Resorte de descarga cubierto de caucho para menos ruido, seguridad y mayor vida útil.
• Motores de vibración de la marca Italia OLI o Martin para tener una vida útil confiable y un servicio global.
• Componentes eléctricos para cuadro de mando de la marca SIEMENS o Schneider.
• El agitador de secado de fuerza G alta de GN está equipado con un alimentador de tolva de apertura más ancha que podría recoger mejor los recortes de desechos descargados de la unidad transportadora de tornillo sin fin. La unidad de tolva se puede quitar fácilmente y reemplazar por un alimentador de alambre y luego convertirlo en un agitador de recortes de alta fuerza G normal para el control de sólidos del lodo de perforación.

GN Solids Control fabrica todos los equipos de control de sólidos de 4 etapas para el tratamiento del lodo de perforación. Esto incluye la zaranda Vibratoria, desarenador, Desilter y centrífuga decantadora. Y también GN fabrica equipos de manejo de residuos de perforación como el secador de recortes verticales, el agitador de secado de alta G y la centrífuga de tratamiento de residuos. La decantadora centrífuga para el tratamiento del lodo de perforación incluye separación de sólidos de alta gravedad y baja gravedad, desagüe y tratamiento de aguas residuales.

 

Tipos de lodo de perforación diferente:

WBM, que se conoce como lodo a base de agua, en la mayoría de los sistemas básicos de lodo a base de agua comienzan con agua, luego se incorporan al agua arcillas y otros productos químicos para crear una mezcla homogénea que se asemeja a algo entre la leche con chocolate y la malta.

OBM que se conoce como lodo a base de petróleo, el lodo a base de petróleo es un lodo donde el fluido base es un producto de petróleo como el combustible Diesel.

SBM, que se conoce como fluidos de base sintética, es un lodo donde el fluido base es un aceite sintético. SBM es popular para plataformas costa afuera.

 

Barro de diferentes tipos de perforación:

• Barro de perforación de petróleo y gas
• CBM lodo de perforación
• Perforación direccional horizontal / perforación sin zanjas
• Túnel de perforación de la máquina (TBM) de perforación de lodos
• Construcción aburrido pilotes de barro
• Lodo de perforación de pozos de agua
• Industria minera, lodo de perforación con núcleo de diamante
• Lodo de perforación de pozos geotérmicos

 

Con el transcurrir del tiempo GN Solids Control se está consolidando en el mercado mundial y demuestra a sus clientes cada día que sus equipos están han dado un paso enorme en el mercado, llevándolo a otro nivel en cuanto al diseño y tecnología, teniendo como socios estratégicos a marcas reconocidas del medio como SIEMENS, marca Schneider para sus componentes eléctricos y sus motores de vibración OLY de Italia y US Martin. Nuestros equipos de control de sólidos y manejo de residuos están hechos para durar y posicionarse en mercado por mucho.

GN Solids control ha desarrolado el sistema de dosificación manual de GN, con un  tanque de PE  se usa comúnmente en el tratamiento de aguas, la industria química, la impresión y el teñido industria. En el proceso de producción continuo, cuando otro la solución se añade en proporción al agua u otros medios, El proceso de dosificación debe cumplir con el trabajo continuo y estable.

 

El sistema de dosificación es estable, lo que no solo puede preparar la solución, sino también realizar la dosificación regular y cuantitativa de productos químicos, y tiene la función básica de continuo y dosificación estable.

En comparación con el sistema de dosificación automática de polvo seco, El sistema de dosificación manual del barril de mezcla normalmente adopta el manual.

La inyección de productos químicos, que tiene un costo más bajo y puede ser aplicado a las condiciones de trabajo con una pequeña dosis y personal en el sitio. La dispensación de productos químicos se puede preparar y usar en el lugar, una sola dosis o una combinación de dos o más para lograr dosificación continua. Según diferentes requisitos de dosificación, se pueden seleccionar diferentes especificaciones. Suele ser un diseño integrado montado sobre patines, que incluye barril, dosificación bomba, gabinete de control eléctrico y colector de tubería.

 

Características:

1. El material del barril de disolución puede ser PE de resistencia normal o PE de alta resistencia, y el material de

el agitador es de acero inoxidable 304

2. La potencia total incluye el agitador, pero excluye la bomba dosificadora.
3. El sistema está equipado con una bomba dosificadora de serie, o se puede agregar una adicional de acuerdo con la

requisitos del cliente para cumplir con los requisitos de 1 deber 1 en espera.

4. De acuerdo con las condiciones de trabajo en el sitio, el motor y el gabinete de control pueden ser a prueba de explosión o no a prueba de explosión.

GN Solids Control, como uno de los principales fabricantes de equipos para el control, separación y transporte de sólidos.

 

GN Solids Control fabrica una variedad de equipos que incluyen:

Centrífugas decantadoras (2 fases y 3 fases)

Separadores de discos (2 fases y 3 fases)

Zarandas vibratorias de buena reputación

Secadores verticales

Y transportadores de tornillo

Los  tornillo transportadores con velocidad ajustable y los paneles de control correspondientes para implementar tareas complejas del transportador.

 

 

Para los transportadores de tornillo, GN Solids Control puede proporcionar transportadores estándar y transportadores personalizados para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones. Este proyecto es un proyecto de transportador típico con personalización que incluye el material utilizado, la estructura especial necesaria, el esquema de transporte complejo y muchos otros.

Además del transportador, GN Solids Control también personalizó los paneles de control para estos transportadores de tornillo sin fin. A continuación se muestran algunas de las características:

Opción de alta temperatura. En África, el clima puede ser un desafío. Si es bastante frecuente, la temperatura ambiente puede llegar a los 50 grados centígrados. GN Solids Control utilizó un acondicionador de aire para enfriar el interior del panel de control para proporcionar una temperatura controlada para los paneles.

A prueba de explosiones. Esta aplicación requiere que el panel de control tenga una clasificación de clase 1, división 1. GN Solids Control proporciona un panel de control purgado para cumplir con este requisito. Este es un producto probado en el campo que se puede utilizar en condiciones críticas.

Lógica de control especial. Este cliente tiene requisitos especiales para el control de diferentes secciones de transportadores de tornillo sin fin para satisfacer sus necesidades de producto. El equipo de ingeniería de GN Solids Control analizó los requisitos del cliente y convirtió todos los requisitos en relaciones lógicas. También diseñaron un mecanismo especial de interbloqueo para proteger el equipo y el sistema.

La implementación y el funcionamiento del sistema en el campo demostraron la alta calidad y el alto rendimiento de este sistema. Todos los compañeros están orgullosos del éxito.

 

 

 

La unidad de dosificación química GN tiene características de estructura compacta, tamaño pequeño, resistencia a la corrosión, bajo consumo de energía, fácil operación y mantenimiento. El compartimento de dosificación se puede utilizar para agitar, disolver y almacenar floculante, y luego se puede alimentar el químico a cada punto de dosificación mediante la bomba dosificadora. Según el principio de preparación química y los requisitos de los clientes, GN Company puede ofrecer dos tipos de unidades.

GN Company también puede optimizar y ensamblar las dos unidades y proporcionar soluciones personalizadas para los clientes.

 

Principio de funcionamiento

La caja principal de la unidad de dosificación de polvo seco está hecha de acero inoxidable. La caja está dividida en tres compartimentos, etapa de preparación, etapa de curado y etapa de almacenamiento.

Durante el proceso de dispensación automática, el operador agrega el químico al tanque de preparación de químicos, luego inicia el sistema, la mezcla de químico y agua primero ingresa al tanque de disolución con agitación, y se agita y mezcla completamente; Cuando el tanque de disolución con agitación esté lleno, el producto químico fluirá hacia el tanque de disolución de curado y se volverá a agitar y mezclar aquí; Cuando el tanque de curado de disolución está lleno, el químico fluiría al tanque de almacenamiento de químicos disueltos y el químico configurado puede ser alimentado al punto de dosificación por la bomba dosificadora.

Características y ventajas

Equipo todo en uno de alta integración.

Altamente automatizado, el sistema completo se puede controlar de forma inteligente mediante un PLC.

Tamaño pequeño, fácil de operar e instalar, la instalación en el sitio solo está relacionada con el agua y la energía.

Seguridad y trabajo confiable. El sistema se apagará automáticamente y emitirá una señal de alarma si el equipo no funciona.

Rendimiento estable y control completamente automático, la cantidad de polvo seco se ajusta automáticamente de acuerdo con el cambio de volumen de agua.

 

GN Solids Control produjo un secador de corte vertical y la centrífuga decantadora asociada a una empresa de perforación internacional. Esta combinación de equipos se utilizará para reciclar el corte de perforación a base de petróleo y recuperar el lodo a base de petróleo costoso para el proceso de perforación.

GN Solids Control acumuló una gran experiencia en la tecnología de control de sólidos para la perforación de petróleo y gas. Puede fabricar sistemas de lodo de alta calidad y alto rendimiento. Este proyecto es otro ejemplo de su capacidad en este campo.

 

Para el lodo a base de aceite, es caro. Primero, es por su material base, el Diesel. En segundo lugar, se debe a los aditivos que se agregan al lodo de perforación para cumplir con los diferentes requisitos.

Para terminar un pozo horizontal regular, se necesitaría aproximadamente un millón de dólares en lodo de perforación.

Por lo tanto, a las plataformas de perforación les gustaría recuperar la mayor cantidad posible de lodo a base de petróleo.

Hay bastante lodo a base de aceite adherido a la superficie del corte de perforación. Por lo general, el aceite en el corte (OOC) puede ser del 15%. Puede ser un buen ahorro si se puede recuperar este OOC.

El secador de corte vertical de GN es para este propósito.

El corte de perforación con lodo a base de aceite se introducirá en un secador de corte vertical. Con la fuerte fuerza centrífuga, el lodo a base de aceite en la superficie del corte de perforación escapará del corte de perforación y volará al barril recolector y se transferirá a la centrífuga decantadora. Como todavía hay partículas finas en la lechada de lodo a base de aceite, es necesario un procesamiento adicional con una centrífuga decantadora para eliminar las partículas finas y dejar el lodo a base de aceite separado casi libre de partículas, listo para ser utilizado nuevamente.

El secador de corte vertical de GN Solids Control es bastante eficiente. A partir de una de las pruebas de campo, el OOC se puede reducir del 15% al ​​3-5%. Si considera la capacidad de procesamiento de la secadora, puede ahorrar una buena cantidad de dinero. La experiencia de campo muestra que, en promedio, se pueden ahorrar alrededor de USD 4,000 del lodo a base de petróleo recuperado.

Recientemente, GN Solids Control fabrico un Decanter de gran diámetro de tazón a una empresa medioambiental.

Como uno de los principales fabricantes de equipos para el control, separación y transporte de sólidos, GN Solids Control ha proporcionado equipos y soluciones de alta calidad a clientes en más de 70 países. Este equipo incluye una centrífuga decantadora, agitadores de recortes, zarandas vibratorias, bombas y otras soluciones de sistema. La centrífuga decantadora es un buen ejemplo del equipo de alta calidad y alto rendimiento de GN Solids Control.

 

 

Hace unos 20 años, China no podía fabricar decantadores centrífugos debido a los estrictos requisitos asociados con la fabricación de dicho equipo. Por ejemplo, el mecanizado del cuenco giratorio solía ser un gran desafío, ya que requiere mecanizado y equilibrado de alta precisión.

Por lo tanto, la mayoría de las centrífugas decantadoras necesarias tendrían que ser importadas de países occidentales, lo que generalmente era muy costoso. Por ejemplo, una centrífuga decantadora estándar de 22 pulgadas costaría 1 millón de dólares, lo que obstaculizó seriamente el desarrollo económico de muchos países, incluida China.

Muchas empresas en China tomaron la iniciativa de investigar y desarrollar decantadores centrífugos y GN Solids Control fue una de ellas. Después de años de arduo esfuerzo, GN Solids Control lanzó al mercado su serie de centrífugas decantadoras de 9 a 30 pulgadas. Cada año, GN Solids Control ofrece cientos de decantadores centrífugos al mercado, y miles de decantadores centrífugos GN ahora están trabajando en las ubicaciones de los clientes para ayudarlos a mejorar el mundo.

La centrífuga decantadora de GN Solids Control superó a las de otros proveedores por aplicación de campo. Por ejemplo, en una planta de deshidratación en los Estados Unidos, la centrífuga decantadora de GN Solids Control funcionaba en paralelo con una centrífuga de otro fabricante occidental. Cuando se aumentó la velocidad de flujo de alimentación, el agua de la centrífuga decantadora GN permaneció clara mientras que la centrífuga decantadora de otro proveedor comenzó a volverse turbia.

 

El agitador de recortes para perforación de petróleo y gas es un equipo ampliamente utilizado en la industria del petróleo.

Es muy simple en términos de principios operativos. Sin embargo, se requiere una tecnología bastante alta para que los agitadores de esquisto sean confiables.

GN Solids Control comenzó a fabricar agitadores de recortes a mediados de la primera década después del 2000. Ahora su agitador de recortes es uno de los mejores en el mercado mundial. Hay una larga historia sobre el esfuerzo que GN Solids Control hizo para lograr este objetivo.

 

En el período inicial de desarrollo del producto, GN Solids Control tuvo dificultades para mantener la calidad de sus agitadores de esquisto. Encontró todo tipo de problemas, desde el diseño hasta la fabricación y el aseguramiento y control de la calidad.

GN Solids Control nunca se rindió e hizo un gran esfuerzo para mejorar cada rincón de la ingeniería, la fabricación y las pruebas. Este proceso duró mucho tiempo. Y gradualmente, con la acumulación de tecnología y mano de obra, GN Solids Control hizo un tremendo progreso y convirtió a sus agitadores de esquisto en uno de los mejores del mundo.

Las operaciones de campo demostraron esto. El agitador de recortes  de GN Solids Control funcionó en paralelo con los agitadores de esquisto de muchas marcas de fama mundial y funcionó igual de bien, si no mejor, que esas marcas famosas. Esto sucedió en todo el mundo, en los Estados Unidos, en África y en todos los rincones del mundo.

¿Razones de este logro?

1. Acumulación. No se logra ningún éxito con un solo golpe. GN Solids Control acumuló experiencia en muchas técnicas, en diseño, corte de metales, soldadura, equilibrio de tensión (incluidos algoritmos avanzados), pruebas y finalmente evaluación
2. Tecnología. GN Solids Control siempre intenta utilizar la mejor tecnología disponible. Comenzó a utilizar equipos robóticos que mejoraron enormemente la calidad, la eficiencia, la consistencia y redujeron el costo de mano de obra y material.

GN Solids Control se esfuerza continuamente por hacer que todos sus productos sean mejores y más competitivos.

 

 

 

 

GN Solids Control viene liderando el desarrollo de las Decantadoras centrifugas desde 9 pulgadas hasta 30 pulgadas con materiales de alta calidad y durabilidad, con tecnología y precisión en el ensamblaje, recibiendo día a día buenos comentarios por nuestros clientes finales. La decantadora centrifuga que GN viene activando la industria de procesos  con los equipos de separacion cada vez más eficiente y maximizando los recursos en su plenitud.

 

Para que nuestros lectores comprendan bien esta máquina, enumeramos sus características a continuación.

• Se utilizan acero inoxidable dúplex y una técnica de fundición especial para fabricar cuencos y ejes giratorios para las tapas grandes y pequeñas. El acero inoxidable dúplex es más fuerte y más resistente a la abrasión y la corrosión. Esta técnica de fabricación también elimina la corrosión intergranular y la liberación incompleta de la tensión.
• Las hojas de tornillo se fabrican como una pieza completa con mecanizado digital para una alta precisión de las hojas y una mayor eficiencia de descarga de sólidos
• GN puede personalizar el tornillo con cambio de paso para una alta eficiencia de transferencia y sólidos del secador
• Cono y paso optimizados con una placa especial para separar la sección de deshidratación y la sección de sedimentación, con una profundidad de estanque más profunda, una sección de deshidratación más larga, sólidos de secado y agua más clara. Esto también aumenta la velocidad de producción.
• La placa especial también ayuda a la descarga de sólidos
• Se logra un menor consumo de energía con la profundidad del estanque ajustable, lo que hace que la centrífuga decantadora utilice menos energía. Esto también reduce el flujo de turbidez del líquido para hacer que el agua separada sea más clara, menos desgaste en las hojas de los extremos, lo que hace que el tornillo dure más tiempo.
• El ángulo de doble cono está disponible para materiales de alta concentración de sólidos. El recipiente giratorio tiene dos ángulos de cono, lo que reduce la resistencia a la descarga y aumenta la capacidad de tratamiento mientras mantiene la claridad del agua y la sequedad de los sólidos.
• Los puertos de descarga están hechos de material altamente resistente a la abrasión con una excelente capacidad antiabrasión y menos fragilidad.
• Se utiliza un mecanismo de apertura fácil para que una persona pueda abrir la tapa de la caja de recolección para acceder fácilmente al equipo.
• Mecanismo especial integrado en el eje principal, que reduce la fuerza de tracción en un 90% al retirar los cojinetes principales, esto ayuda a garantizar la seguridad del cojinete y las piezas de alta precisión
• Todas las piezas giratorias están realizadas con una máquina CNC de alta precisión. Después de eso, se realiza el equilibrio dinámico de 3 pasos. Uno es el equilibrio del conjunto giratorio a 1800 RPM, el equilibrio a alta velocidad real y el equilibrio de toda la máquina para garantizar un funcionamiento estable de la centrífuga decantadora a alta velocidad.
• Ambos motores se colocan en un extremo de las centrífugas decantadoras para obtener más espacio de servicio y el derrame de lodo afecta la vida útil de los motores.
• Se utilizan rodamientos premium originales de SKF para una vida útil más prolongada.
• La lubricación con aceite se utiliza para reducir la temperatura de los cojinetes y limpiar los cojinetes.
• Monitoreo en tiempo real de las condiciones de trabajo de la centrífuga decantadora en cuanto a sobrecarga, temperatura de los cojinetes, vibración, presión de lubricación, corrientes de accionamiento y torque del tornillo, y la alarma se activará en caso de valores inusuales de los parámetros.