GN Oil Drilling Solids Control Equipment

GN Solids Control fabrica todos los equipos de control de sólidos de 4 etapas para el tratamiento del lodo de perforación. Esto incluye zaranda vibratoria o Shale Shakers, desarenador,Desilter y centrífuga decantadora. Y también GN fabrica el equipo de gestión de residuos de perforación, como el secador de recortes verticales, el agitador de secado de alta G y la centrífuga de tratamiento de residuos. La centrífuga decantadora para el tratamiento del lodo de perforación incluye separación de sólidos de alta gravedad y baja gravedad, desagüe y tratamiento de aguas residuales.

 

Diferente Tipos de lodo de perforación:

WBM, conocido como lodo a base de agua, es La mayoría de los sistemas básicos de lodo a base de agua comienzan con agua, luego las arcillas y otros productos químicos se incorporan al agua para crear una mezcla homogénea que se asemeja a algo entre la leche con chocolate y la malta.

OBM que se conoce como lodo a base de petróleo, el lodo a base de petróleo es un lodo donde el fluido base es un producto de petróleo como el combustible Diesel.

SBM, que se conoce como fluidos de base sintética, es un lodo donde el fluido base es un aceite sintético. SBM es popular para plataformas costa afuera.

Lodos de diferentes tipos de perforación:

• Barro de perforación de petróleo y gas
• CBM lodo de perforación
• Perforación direccional horizontal / perforación sin zanjas
• Túnel de perforación de la máquina (TBM) de la lechada de perforación
• Construcción aburrido pilotes de barro
• Lodo de perforación de pozos de agua
• Industria minera, lodo de perforación con núcleo de diamante
• Lodo de perforación de pozos geotérmicos.

 

GN Solids control demuestra a sus clientes que puede integrar sus equipos para dar soluciones integrales que beneficien al cliente en sus diferentes variables tales como recuperación, optimización de los recursos, eficiencia de los procesos. La planta de tratamiento de lodos para perforación es sistema turnkey que ha sido implementado con éxito en nuestros clientes con rendimientos sobresalientes a la expectativa del operador.

GN Solids control dentro de su línea de productos en control de sólidos, ha desarrollado la zaranda vibratoria, agitador de secado GN High G Force para separar los sólidos de partículas de mayor tamaño como eta preliminar en el proceso de separación. GN tiene la certeza que nuestros equipos vienen desarrollando con gran performance debido a su alta tecnología que se viene invirtiendo en estos equipos, de la partida de materiales, ensamblaje con altos estándares de precisión, control de calidad en cada proceso, la cual dará una seguridad y buen resultado en la ejecución de sus equipos para las diferentes aplicaciones.

El agitador de secado GN High G Force está diseñado para el control de sólidos primarios y para secar los recortes del equipo de control de sólidos primarios, recuperar lodos y arenas ultrafinas, proporcionar sólidos en una forma constantemente apilable y transportable y no requiere productos químicos o polímeros costosos. Agitador de secado GN High G con fuerza G ajustable Hasta 8.0 G.

Características del agitador de secado High G de GN

• Diseño de alta resistencia y tratamiento térmico para una plataforma agitadora completa que proporciona una fuerza de movimiento lineal ajustable G de hasta 8.0 G para cumplir con más aplicaciones.
• Acero inoxidable anticorrosivo para el marco inferior del agitador para brindar una alta resistencia y una operación más prolongada.
• Sistema de sellado de goma patentado entre la malla del agitador y el marco inferior del agitador para permitir a los operadores usar una pantalla agitadora pretensada sin sellar el caucho.
• Sistema de bloqueo de la malla del agitador tipo cuña para un reemplazo rápido de la malla, malla de agitación API de prevención intercambiable con agitadores de las mejores marcas internacionales con marco de acero o pantallas de agitador de material compuesto
• Regulación mecánica del ángulo patentado de la plataforma de la zaranda vibratoria en el accionamiento mecánico mientras se trabaja
• Sistema simple de bloqueo de agitador de acero inoxidable para proteger el resorte mientras se mueve.
• Muelle de descarga cubierto de goma para menos ruido, seguridad y mayor vida útil.

El desgasificador centrífugo GNLCQ300C  de GN es un nuevo tipo de desgasificador, especializado en el procesamiento de fluidos de perforación con corte de gas. Normalmente se instala después del agitador de lutitas y se usa ampliamente en los diversos sistemas de control de sólidos, y es muy importante para recuperar el peso del lodo, estabilizar el rendimiento de la viscosidad del lodo y reducir el costo de perforación. Mientras tanto, se puede utilizar como una gran licuadora. Sus ventajas son gran capacidad, alta tasa de desgasificación, menor área requerida, bajo consumo de energía, fácil operación y mantenimiento.

GN SOLIDS CONTROL ha desarrollado el desgasificador de vacío de tipo centrífugo utiliza la fuerza centrífuga sobre el lodo, multiplicando la fuerza que actúa sobre las burbujas del dispositivo para aumentar la fuerza de flotación y la liberación. El aumento de la flotabilidad acelera la velocidad de subida de la burbuja. A medida que las burbujas se elevan hacia la superficie, escapan del lodo y se descomponen aún más por la turbulencia del flujo.

En comparación con un desgasificador de vacío, el desgasificador centrífugo tiene ventajas como una huella pequeña, fácil operación, ambos son independientes, no necesitan una bomba adicional, pueden eliminar el gas del lodo cortado con gas de manera eficiente.

Otro desgasificador en el sistema de control de sólidos es el sepa rador de gases de lodo, que se usa junto con un dispositivo de encendido de antorcha. El separador de gas de lodo es una separación mecánica completa del gas nocivo del lodo, no use un motor eléctrico, panel de control o productos químicos.

La función es evitar la perforación del pozo desde el reventón.

Excepto para el desgasificador de vacío de tipo recipiente horizontal, el desgasificador centrífugo, el separador de gases de lodo, también producimos otros equipos de control de sólidos para la plataforma de perforación, incluidos Zarandas vibratorias, desarenadores, deshidratadores, limpiadores de lodos, centrífugas decantadoras, mallas, bombas centrífugas.

Bienvenidos a enviarnos sus consultas.

GN viene manufacturando con gran éxito los paneles de control eléctrico a prueba de explosión o las estaciones de control eléctrico se utilizan en ubicaciones peligrosas. El panel de control Ex está diseñado y construido para operar en entornos donde las concentraciones de gases inflamables, vapores, líquidos o partículas combustibles presentan riesgos de ignición y explosión. Cabe resaltar que nuestros paneles de control a prueba de explosión son certificados de manera internacional por prestigiosas entidades reconocidas en el medio. Según el requerimiento o la zona donde se va a desempeñar el sistema; contamos con diferentes estándares a continuación mencionamos para el mercado de China Certificado CNEX, para el mercado Europeo Certificado ATEX y para el mercado internacional Certificado IEC Ex

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Los gabinetes del panel de control a prueba de explosión GN están fundidos en aluminio de alta resistencia para que no puedan crear una chispa que posiblemente pueda encender los vapores en un lugar peligroso.

Presentación de los paneles de control a prueba de explosión de GN:

• GN tiene la tecnología para encontrar los requisitos de los clientes y además de personalizar el diseño para proveer soluciones al control eléctrico.
• El panel de control presurizado a prueba de fuego o positivo con diferentes certificados puede cumplir con los requisitos de diferentes países.
• Se pueden conectar varios componentes eléctricos en los paneles de control: botones, luces, interruptores, disyuntores, contactores, relés, instrumentos de medición, PLC y otros componentes eléctricos necesarios.

Aplicaciones de los paneles de control a prueba de explosión:

• GN Solids control ha diseñado estos paneles de alta resistencia, para ello vienen con sellos para evitar que los vapores explosivos ingresen al panel de control. Además, los paneles de control a prueba de explosión GN están diseñados para contener una explosión interna sin encender los vapores explosivos presentes en las áreas peligrosas para garantizar que sea seguro para las áreas peligrosas de la Zona 1 o Zona 2.
• Según el requerimiento podemos adaptar nuestros equipos y/o sistemas como ejemplo Decantadora centrifuga, Shale Shakers, Equipos de sistema de Lodos, vertical Cuttings Dryers y más.
• Adecuado para IIB, ambiente de gases explosivos IIC, y adecuado para el grupo de temperatura del grupo T1-T4.
• Ampliamente usado en refinería, plantas químicas, plataformas petroleras, tanques de crudo y otros ambientes de ambiente de gas explosivos.

Actualmente la industria (Minera, Petróleo o Gas y en general) muestra una amplia gamma tipos de bombas. GN ha desarrollado las bombas de vacío para lodos. También llamada bomba para transferir sólidos. Este tipo de bombas neumática permite aspirar material con el vacío que produce por acción de del aire a una presión constante, y este la convierte en una presión positiva para la descarga.

 

 

 

GN Solids control viene innovando sus equipos de transferencia de sólidos, dándole más opciones a sus clientes con la finalidad de optimizar sus recursos energéticos; la mayoría de los sólidos, lodos y líquidos pueden ser transferidos usando este de tipo de bomba de vacío.

Con el diseño especial de la estructura. sin partes giratorias en la cavidad, se puede usar en entornos difíciles con alto rendimiento de trabajo y menos mantenimiento. La bomba puede transferir material con alta gravedad y alta densidad, contenido de sólidos máximo de hasta 80%. Tiene las siguientes características: el dispositivo Venturi de alta eficiencia puede producir vacío de hasta 25 pulgadas HG (Columna de mercurio). Esto es equivalente a un vacío de 85Kpa para aspirar el material. La estructura de la bomba simple y compacta, no hay muchas partes de reemplazo. Una de características especiales que presenta es que puede transferir solidos a distancias de 500 a 1000 metros. Muchas de las aplicaciones que presenta en GN para esta bomba de vacío es el control de sólidos y manejo de residuos en la cual nos da la posibilidad de contar con este equipo con una opción más, dentro de los parámetros de seguridad que requieren este tipo de industrias tanto para seguridad ambiental y del personal de trabajo.

A continuación, mostramos los materiales que se pueden transferir en sus distintas aplicaciones: Residuos de lodos y residuos de solidos descargados del Shale Shaker, Mud Cleaner y Decanter Centrifuge, lodos de perforación, recuperación de residuos peligrosos, lodos de petróleo removidos del fondo de los tanques, arena gruesa y fina, arena frac, desperdicios de animales y material en polvo.

Video de la bomba trabajando：http://www.gnsolidscontrol.com/sludge-vacuum-pump

Actualmente la industria (Minera, Petróleo o Gas y en general) muestra una amplia gamma tipos de bombas. GN ha desarrollado las bombas de vacío para lodos. También llamada bomba para transferir sólidos. Este tipo de bombas neumática permite aspirar material con el vacío que produce por acción de del aire a una presión constante, y este la convierte en una presión positiva para la descarga.

 

GN Solids control viene innovando sus equipos de transferencia de sólidos, dándole más opciones a sus clientes con la finalidad de optimizar sus recursos energéticos; la mayoría de los sólidos, lodos y líquidos pueden ser transferidos usando este de tipo de bomba de vacío.

Con el diseño especial de la estructura. sin partes giratorias en la cavidad, se puede usar en entornos difíciles con alto rendimiento de trabajo y menos mantenimiento. La bomba puede transferir material con alta gravedad y alta densidad, contenido de sólidos máximo de hasta 80%. Tiene las siguientes características: el dispositivo Venturi de alta eficiencia puede producir vacío de hasta 25 pulgadas HG (Columna de mercurio). Esto es equivalente a un vacío de 85Kpa para aspirar el material. La estructura de la bomba simple y compacta, no hay muchas partes de reemplazo. Una de características especiales que presenta es que puede transferir solidos a distancias de 500 a 1000 metros. Muchas de las aplicaciones que presenta en GN para esta bomba de vacío es el control de sólidos y manejo de residuos en la cual nos da la posibilidad de contar con este equipo con una opción más, dentro de los parámetros de seguridad que requieren este tipo de industrias tanto para seguridad ambiental y del personal de trabajo.

A continuación, mostramos los materiales que se pueden transferir en sus distintas aplicaciones: Residuos de lodos y residuos de solidos descargados del Shale Shaker, Mud Cleaner y Decanter Centrifuge, lodos de perforación, recuperación de residuos peligrosos, lodos de petróleo removidos del fondo de los tanques, arena gruesa y fina, arena frac, desperdicios de animales y material en polvo.

Video de la bomba trabajando：http://www.gnsolidscontrol.com/sludge-vacuum-pump

Los Shale Shakers son muy usados para el control de sólidos, son equipos permiten eliminar los recortes de perforación del fluido de perforación y todo este proceso se hace mientras circulan y perforan. En los últimos años la tecnología de GN ha ido mejorando, muchos diseños diferentes han salido al mercado y la investigación sobre el mejor diseño está en constante progreso ya que el control de sólidos es vital para mantener bajos los costos asociados con el fluido de perforación.

El principio primario de estos Shale Shakers es sacudir o hacer vibrar las mallas con los recortes de perforación, con los motores vibrando genera una fuerza centrífuga que hace que el equipo se sacuda en modo Linear o Elíptico haciendo que el fluido de perforación fluya a través de las mallas o Shakers Screen y regrese los fluidos de perforación o a otra etapa en el sistema de lodo, con este principio separa los recortes de perforación o comúnmente llamados solidos del fluido del fluido de perforación para que pueda recircularse de vuelta al pozo.

 

GN Solids Control se mantiene en producción constante de Shale Shakers para atender al mercado mundial con estos equipos de separación de sólidos. GN exporta Shale Shakers para los mercados más importantes en la industria de perforación entre ellos esta Estados Unidos, Medio Oriente, Rusia, India entre otros; siempre nos eligen como proveedor por excelencia nuestra trayectoria y profesionalismo. Actualmente GN cuenta con Certificación Internacional en Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001-2000. GN Solids Control opera el servicio internacional de ventas, servicio, fabricación y distribución de sistemas de separación de lodo en perforación de gas y petróleo.

Con el transcurrir del tiempo GN Solids Control se está consolidando en el mercado mundial y demuestra a sus clientes cada día que sus equipos están han dado un paso enorme en el mercado, llevándolo a otro nivel en cuanto al diseño y tecnología, teniendo como socios estratégicos a marcas reconocidas del medio como SIEMENS, marca Schneider para sus componentes eléctricos y sus motores de vibración OLY de Italia y US Martin. Nuestros Shale Shakers están hechos para durar y quedarse en mercado por mucho tiempo.

GN viene liderando el desarrollo de las Decantadoras centrifugas desde 9 pulgadas hasta 30 pulgadas con materiales de alta calidad y durabilidad, con tecnología y precisión en el ensamblaje, recibiendo día a día comentarios positivos  por nuestros clientes finales. La decantadora centrifuga que GN viene activando la industria de procesos cada vez más eficiente y maximizando los recursos en su plenitud.

Uno de los procesos que emplea la decantadora centrifuga para el desarrollo de separación de sólidos y líquidos es la industria del pescado.

Para el proceso de harina de pescado, inicia su flujo con la cocción para la coagulación de la proteína, con este proceso se libera el agua y el aceite ligados, la separación por prensado del producto coagulado obteniendo), una etapa líquida (Licor de Prensa) conteniendo agua y el resto de los sólidos (aceite, proteína disuelta o suspendida, otros nutrientes como vitaminas y minerales) y una etapa sólida llamada (Torta de Prensa).

 

La parte principal de los lodos en el Licor de Prensa es removida por centrifugación en un Decanter y el aceite es por defecto extraído por centrifugación, debido a las altas fuerzas G que tiene nuestras Decantadoras de GN y sus materiales empleados hace una separación eficiente. El Agua de Cola es concentrada en un evaporador multi-efecto y el Concentrado es mezclado vigorosamente con la Torta de Prensa, la cual es luego deshidratada usualmente en un sedado. El material seco es molido y almacenado en bolsas o a granel. El aceite extraído es almacenado en tanques diseñados a medida para un posterior uso o tratamiento que se le quiera hacer en otro proceso.

 

La funcionabilidad que GN ofrece en sus decantadoras centrifugas en su amplia gama de modelos permite que los mantenimientos preventivos sean en periodos más largos y de menor impacto económico haciendo que el cliente final maximice sus costos de producción; viendo como mejor opción los equipos de GN Separation una inversión segura y garantizada a corto y largo plazo.

A principios de este año, una empresa ambiental nacional ordenó a GN la planta de tratamiento de lodos de petróleo. Ahora este sistema se encuentra en la etapa final de puesta en marcha y prueba de fábrica, y luego se enviará al sitio del cliente.

El tratamiento de lodo de petróleo GN podría usarse para tratar una amplia gama de lodo oleoso proveniente de los residuos del sitio de perforación, los residuos de las plantas de refinería y otros lodos contaminados con petróleo. El objetivo es recuperar el valioso aceite y reducir la descarga de residuos. Eso es beneficioso tanto para la protección del medio ambiente como para las operaciones comerciales.

A continuación, una breve introducción de la Planta de Tratamiento de Lodos de Petróleo GN

El principio de funcionamiento básico de la planta de tratamiento de lodos de petróleo es utilizar equipos de separación para separar diferentes fases como el agua y el suelo. Mientras tanto, se agregarían químicos al lodo para acelerar el despegue de petróleo del suelo. Por lo tanto, el sistema incluye principalmente un módulo de dosificación química, una tubería de transferencia de la bomba y un módulo de separación física.

El sistema de dosificación tiene una bomba de dosificación automática para agregar polvos químicos en la cavidad de mezcla para la fabricación de la solución, todas las partes húmedas son de acero inoxidable en el tanque de mezcla. Procesada mezclando, madurando y almacenando, la solución química podría bombearse al tanque de premezcla de lodo para la demulsificación.

El lodo de aceite original siempre es pegajoso, para un mejor rendimiento de separación, el operador necesita agregar agua para diluirlo para facilitar la transferencia por la bomba. La capacidad de tratamiento se reivindica en base al lodo diluido. El sistema de tratamiento de lodos de aceite GN se proporciona con un tanque de premezcla.

El proceso de separación consiste en separación de sólidos gruesos, separación de sólidos finos y separación de agua y aceite. Las dos primeras separaciones son a la vez de dos fases para líquidos y sólidos. Se utiliza una unidad agitadora para eliminar las partículas sólidas de gran tamaño en el lodo, y el efluente se bombeará a la centrífuga decantadora horizontal para la separación de sólidos finos. El líquido descargado del decantador se enviará a la separación vertical de aceite y agua de la centrífuga de disco trifásica, aquí también se podrían separar menos partículas sólidas ultrafinas a una velocidad alta de hasta 7000 RPM.

GN puede proporcionar el sistema de tratamiento de lodos de petróleo con una capacidad de 1 cúbico, 5 cúbicos y 15 metros cúbicos por hora para lodos premezclados. Póngase en contacto con GN Solids Control para obtener más información si le resulta interesante.

La semana pasada, GN finalizó el pedido de CNPC para la fabricación de centrifugadoras de decantadores y secadores de esquejes verticales. Esta semana, otro pedido de CNPC en una unidad de solidificación de esquejes de perforación se completó la inspección de entrega, pronto más tarde, se enviará al sitio de CNPC para su aplicación.

La unidad de solidificación es un tipo de equipo utilizado para el tratamiento final de los recortes de perforación. Con las estrictas regulaciones de protección ambiental emitidas, la mayor parte del sitio de la plataforma debe tratar aún más los recortes de perforación para reducir la descarga de desechos y recuperar los fluidos de perforación tanto como sea posible. Los cortes de perforación tratados posteriormente, debido a la contención de productos químicos, no se pueden descargar directamente.

La unidad de solidificación es un equipo ideal para la disposición final de los recortes de perforación a base de agua.

Luego de varias verificaciones de comunicación y disponibilidad, GN diseñó y terminó la fabricación de esta unidad de solidificación personalizada para CNPC. Esta unidad incluye a continuación varias partes:

1. Parte de recolección de recortes — la parte de recolección de recortes consiste en una tolva y un transportador de tornillo. La tolva se usa para recoger los recortes de desechos de perforación descargados del equipo de control de sólidos y el equipo de gestión de desechos, y luego los recortes transferidos por el transportador de tornillo debajo de la tolva al recipiente de mezcla.
2. Parte de almacenamiento químico — la parte de almacenamiento químico tiene 2 tanques de almacenamiento separados. Uno de ellos se usa para almacenar el agente de curado; El otro tanque es para desecante. Ambos tanques están equipados con transportadores de tornillo para transferir los productos químicos al recipiente de mezcla. Se pueden colocar bolsas de productos químicos en la parte superior de ambos tanques para facilitar su alimentación.
3. Recipiente de mezcla — Los recortes de perforación y el producto químico se transfieren al recipiente de mezcla al mismo tiempo y se mezclan. Materiales peligrosos como iones de metales pesados, compuestos orgánicos tóxicos podrían encapsularse en los bloques insolubles. Luego, los recortes de perforación podrían descargarse para rellenar el terreno en el sitio o transferirse a otro lugar para fabricar material de construcción.

Todos los 3 transportadores en la unidad de solidificación son controles automáticos de diseño PLC, y la velocidad de alimentación se puede ajustar a través del panel según la relación preestablecida. El puerto de descarga del recipiente de mezcla también se abre y cierra automáticamente según las condiciones de mezcla. GN también equipó la plataforma de elevación hidráulica y la cinta transportadora para levantar bolsas químicas y descargar esquejes. Para obtener más información sobre los equipos de gestión de residuos, no dude en contactar con GN.