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GN Solids Control acaba de completar un paquete de sistema de tratamiento de lodo para clientes de América.

Este sistema de separación es para el tratamiento de lodos de construcción. Consta de 4 módulos principales, que son módulos de alimentación de tolva, módulo de agitador de lutitas gruesas, módulo de control de sólidos, módulo de centrífuga decantador.

El módulo de alimentación de la tolva es para atrapar el lodo de la construcción y alimentar al agitador de pizarra gruesa para el tratamiento de la primera etapa. Después de eso, el agitador de lutitas finas hará la separación de la segunda etapa, después de la coctelera de lutitas finas, el lodo se bombeará al desilter para la separación de la tercera etapa. Después del desalinizador, el lodo se bombeará a la centrífuga decantadora para el tratamiento final. Dependiendo de las condiciones del lodo, el sistema de dosificación de químicos se puede usar para mejorar la limpieza del lodo y descargar agua limpia.

Características del sistema de tratamiento de barro de construcción:

Agitador de esquisto grande para flujo de lodo de alta capacidad.

Tratamiento en 4 etapas para mejorar la eficiencia de separación.

Diseño de módulo para movimiento rápido y rápido montaje.

Continúa la operación para una mayor capacidad de producción.

Equipo robusto de fácil manejo y menor mantenimiento.

Soporte local de piezas de repuesto del almacén GN Solids America Houston.

GN Solids America se estableció en 2013, el negocio de GN en América del Norte ha estado creciendo constantemente en los últimos 3 años. Mantenemos el inventario de equipos de control de sólidos y pantallas de coctelera en nuestro almacén de Houston para una entrega rápida al cliente local. Le invitamos a visitarnos en 6710, Windfern Road, Houston, TX para una mejor comprensión de nuestros equipos.

Los equipos de separación GN son ampliamente utilizados para la perforación de gas de petróleo, la perforación en dirección horizontal, la perforación de pozos de agua, la minería y el tratamiento de lodos de construcción. Tenemos soluciones integrales de llave en mano para usted, desde shale shaker, desander, desilter hasta decanter centrifuge. GN no solo proporciona equipos individuales, sino que también ofrecemos sistemas de paquetes personalizados.

 

OTC es uno de los eventos más grandes del mundo para la industria del petróleo y el gas. Como de costumbre, GN Solids Control asistirá al espectáculo allí y traerá nuevos productos. GN tendrá 2 puestos este año, al igual que el año pasado, consulte la información a continuación que lo guiará a los puestos de GN.

Show Time & Location: 6 de mayo – 9 de mayo de 2019. NRG Park, Houston, Texas, EE. UU.

Stand No. 1: NRG Center 4361 (Control de sólidos de GN)

Stand No. 2: NRG Arena 8341 (GN Solids America)

Para una cita con GN, envíe un correo electrónico a sales@gnsolidscontrol.com o usa@gnsolidscontrol.com

GN tiene una oficina y un almacén en Houston, por lo que puede brindar asistencia local. Para obtener más información, visite www.gnsolidsamerica.com

Lo que GN mostrará en el show.

1. Sistema de coctelera de vacío GN ViST

El sistema de pantalla de agitador al vacío GN ViST incluye una unidad de vacío ViST que se conecta con un recipiente colector que se instala debajo de la última pantalla de agitador de panel en el puerto de descarga de sólidos. El sistema de criba vibradora de vacío Vist es adecuado para OBM, WBM y SBM. Puede recuperar en gran medida los fluidos de perforación para reducir la descarga de desechos de perforación. GN es capaz de proporcionar el sistema de pantalla de agitador al vacío ViST para adaptarse al agitador de esquisto de GN won, pero también diseñar el colector personalizado según el agitador de esquisto de fluidos de perforación existente de los clientes.

2. Nueva generación de Shale Shaker GN

El shale shaker de nueva generación de GN se conectará con la unidad GN VIST para mostrar a los visitantes cómo funciona el principio de funcionamiento de GN VIST. Para ahorrar el tiempo de los operadores en el sitio, GN actualizó el sistema de sujeción de la pantalla de la coctelera en la nueva coctelera de esquisto. Esta mejora puede reducir en gran medida el tiempo de reemplazo de la pantalla del agitador para aumentar la eficiencia de trabajo.

3. Decanter Centrifuge GNLW363C

La centrífuga decantadora GN de ​​14 pulgadas es un modelo muy popular en campos petroleros para la aplicación de la recuperación de barita de fluidos de perforación y la separación de sólidos ultrafinos. GN adopta la tecnología de fundición centrífuga para hacer que el recipiente sólido del decantador lo haga más denso para un mejor rendimiento de equilibrio. Todas las piezas de desgaste del decantador, como el puerto de distribución de lodo, el puerto de descarga sólida y la hélice de tornillo, están protegidas por una placa de carburo de tungsteno para una vida útil más prolongada.

Después de casi tres meses de diseño y fabricación, esta semana, GN envió con éxito el sistema de lodo de elevación del helicóptero a Papua Nueva Guinea, donde se encuentra el lugar de trabajo del cliente.

Cuando el cliente llegó a la fábrica de GN para la inspección de capacidad y la comunicación de la solicitud, GN supo que este proyecto sería un desafío en todos los aspectos, como el cálculo de diseño, la técnica de fabricación, el tiempo de entrega y las pruebas de calidad. Sin embargo, GN aceptó este pedido y finalmente presentó una hoja de respuestas satisfactoria.

Las características de este sistema de lodo para levantar helicópteros son las siguientes:

1. Este sistema de lodo incluye un total de 11 módulos; Nueve de ellos son módulos de tanque de lodo, los otros 2 módulos son armazones para la instalación del agitador de lutitas primario y la unidad de limpieza de lodo.
2. Debido a que el sitio de perforación está en un área remota, todos los módulos deben enviarse por avión en helicóptero. Para garantizar que el helicóptero pueda trabajar, el peso total de cada módulo no puede superar las 9 toneladas métricas. Mientras que por otro lado, el tanque tiene que estar con suficiente volumen y fuerza.
3. Al diseñar este sistema, el ingeniero de GN debe considerar el fácil desmontaje y la disponibilidad para el levantamiento de helicópteros. Cada módulo fue calculado estrictamente por peso y capacidad de carga. Miles de llamadas telefónicas entre GN y clientes para comunicar el punto clave del diseño solo para garantizar la precisión.
4. El cliente también tenía una solicitud estricta en partes como válvulas, uniones y rodamientos. GN toda la marca de gama alta elegida y proporcionar especificaciones detalladas. al cliente para su confirmación.
5. La soldadura del tanque cumple con la norma ASME, y toda la línea de soldadura de clave se pasa NDT. Todas las tuberías utilizan material SS316. El recubrimiento es de la famosa marca PPG.

Aprecio que el cliente le haya dado a este gran desafío, mientras tanto, una gran oportunidad para GN. GN se hizo mucho más fuerte al superar todas las dificultades. Gracias a todas las personas de GN que estaban sudando en este proyecto durante casi tres meses, día y noche. Hizo a GN mucho más unido que nunca. El crecimiento siempre viene con desafío; este proyecto aportó mucha experiencia en el diseño y la fabricación del sistema de lodo de elevación de helicópteros, lo que hace que GN pueda servir a más clientes.

Este es el segundo sistema de lavado de suelo ordenado por el cliente. La aplicación principal del sistema es lavar los sólidos producidos en la industria de la construcción. Cada vez más clientes de la industria no petrolera acuden a GN para obtener una solución de separación. Este paquete de centrífuga decantador de módulo es un caso así.

Al ejecutar el equipo, el cliente toma el suelo contaminado con otra basura en el equipo de separación de GN por turnos, después de ser tratado por todo el equipo, la basura se eliminaría, el soli se lavaría para reutilizarlo en un trabajo de relleno sanitario o se vendería para material de construcción.

A continuación se muestra un diagrama de proceso general sobre cómo los equipos de GN para lavar el suelo.

1. Separación de la primera etapa: se utiliza un agitador de malla grueso para la separación de basura de gran tamaño, la basura como escombros, las latas serían removidas por esta coctelera. Este proceso protegería los equipos subsiguientes contra daños por el material de gran tamaño.
2. Separación de la segunda etapa: la suspensión tratada por el agitador basto se bombearía luego a un agitador de malla fina para un tratamiento adicional, aquí una malla con malla normalmente API 40 o API 60 elimina las partículas de menor tamaño. El agitador de GN es una estructura simple para una fácil operación, y la aplicación de la pantalla de marco compuesto aumenta considerablemente la vida útil de la pantalla y acorta el tiempo de mantenimiento.
3. Separación de la tercera etapa: en el agitador fino se instala un marco de ciclón de silter. Alimentados por la bomba, la suspensión se introduce en el ciclón para una separación de sólidos mucho más fina. 100% de material de poliuretano completo garantiza un largo tiempo de trabajo sin reemplazo de partes.
4. Separación de la etapa final: la centrífuga decantadora con módulo de sistema de dosificación podría eliminar los sólidos ultrafinos en la suspensión de lavado. Para encontrar una relación de volumen adecuada entre la suspensión y los productos químicos de floculación es fundamental para el rendimiento de la unidad centrífuga. Siempre se solicitaría un ingeniero de barro.

Todo el suelo recuperado de cada uno de los procesos se recolectaría y, para un proceso de secado posterior, se transportaría a algún lugar para el relleno sanitario o la fabricación de materiales de construcción. El propietario del negocio gana tanto por tratar el suelo contaminado como por vender el suelo recuperado. Este es un negocio muy prometedor.

 

Durante estos dos años, el control de sólidos de GN desarrolló y lanzó gradualmente algunos productos nuevos que atrajeron la atención de muchos clientes. Uno de los nuevos productos es el sistema de remediación de suelos. Como el nombre significa, es un sistema en lugar de un equipo individual. A partir de la fecha de lanzamiento, muchos clientes acudieron a GN para aprender más sobre este sistema. Y a principios de este año, un cliente de los Estados ordenó su proyecto para recuperar el petróleo de los lodos aceitosos.

En realidad, en la industria del petróleo, el equipo de remediación de suelos se usa principalmente para tratar los lodos aceitosos que provienen del campo de perforación de petróleo, las refinerías y los lodos del fondo del tanque de petróleo. Esta no es la primera unidad de sistema de gestión de lodos aceitosos enviada al extranjero desde GN. El año pasado, un cliente de Medio Oriente ordenó 2 juegos del sistema completo una vez. Los dos sistemas están funcionando bien, los comentarios positivos se enviaron a GN. Hasta que este cliente estadounidense llegó a GN y solicitó equipos de remediación de suelos, GN sabía que estos equipos se podrían usar de manera muy campo más amplio.

El sistema de remediación de suelo ordenado incluye principalmente debajo de varios módulos.

1. Módulo de premezcla: en este módulo, se utiliza un tanque amortiguador para recolectar los lodos aceitosos; al agregar agua y productos químicos, los lodos serían más fluidos. Al mismo tiempo, el proceso de demulsificación está en curso.
2. Módulo de agitador Hi G: el lodo se transfiere a través de una bomba de lodo a la unidad de agitador de alta fuerza G para la separación de partículas sólidas gruesas. El tanque debajo de la unidad del agitador es recolectar los líquidos con sólidos finos. El proceso de floculación se realizará en este tanque para recolectar los sólidos finos en un bloque a granel para su fácil remoción en la centrífuga decantadora.
3. Módulo del sistema de dosificación: el sistema de dosificación se colocó en un contenedor de 20 pies. El sistema de dosificación automática de 3 tanques puede mezclar varios productos químicos en consecuencia diferentes propósitos. Los productos químicos utilizados en el módulo de premezcla y el tanque del agitador provienen de este sistema.
4. Módulo de centrífuga decantador de 2 fases: la centrífuga es el equipo ideal para la separación de líquidos y sólidos. 2 productos salen de la centrífuga: sólidos floculados y mezcla de agua / aceite.
5. Módulo de deslizamiento de separación de 3 fases: la mezcla de agua / aceite de la centrífuga se trataría más aquí para recuperar el aceite y purificar el suelo.

Los secadores verticales y la centrífuga decantadora son equipos principales en el sistema de gestión de residuos de perforación. Se utilizan para hacer los recortes de residuos de perforación mucho más secos y recuperar más fluidos de perforación para su reutilización. Al utilizar el secador de recortes, la empresa de perforación podría reducir el costo de perforación en el consumo de líquidos base de líquidos de perforación. Y los cortes de secadero mucho descargados podrían ser fácilmente transportados. En el mismo sistema, los recortes de secado y la centrífuga se instalan en la misma línea pero uno tras otro en el procedimiento de trabajo.

El secador vertical de esquejes siempre se encuentra al lado del sistema de control de sólidos. Alimentado por el transportador de barrena, la secadora de cortes trata los esquejes de perforación a base de petróleo con una capacidad de 30-50 toneladas por hora. El corte descargado de los agitadores de lutitas de control de sólidos primarios siempre está mojado con fluidos fluidos. Después de ser tratado por el secador GN de ​​cortes verticales, el contenido de aceite en los recortes será inferior al 5%.

Características del Secador de Recortes Verticales GN

1. Vuelos de partes giratorias principales, rotor y marco de pantalla equilibrados individualmente para un reemplazo fácil en el futuro
2. Los vuelos utilizados son difíciles de enfrentar para HRC65 para una vida útil más larga
3. La cuchilla de aire a alta presión evita que la pantalla se bloquee cuando se procesa material de alta viscosidad y un sistema de lavado circulado para evitar el bloqueo del canal de líquido.
4. Sistema de lubricación por aceite con alarma para limitación de presión.
5. El motor principal y el motor de la bomba de aceite están bloqueados para garantizar el correcto procedimiento de arranque para el operador.
6. El control VFD está disponible para velocidades que van de 0 a 900 RPM.

La centrífuga decantadora de cubeta sólida GN en el sistema de recortes de residuos se utiliza para pulir aún más la efluencia descargada desde el secador de cortes verticales. Con una velocidad de trabajo de hasta 3200 rpm, la centrífuga decantadora GN puede eliminar los sólidos con un tamaño de 2 a 5 micrones en los fluidos de perforación para recuperar la propiedad de los fluidos. La centrífuga decantadora de tazón GN de ​​14 pulgadas se usa ampliamente para la aplicación en yacimientos petrolíferos para la recuperación de barita y deshidratación de recortes de perforación. También es un modelo de velocidad fija y VFD disponible para la opción del cliente. La adopción del acero inoxidable dúplex y la tecnología de fundición centrífuga para el tazón garantiza un rendimiento estable de la máquina y una vida útil más larga.

GN puede proporcionar una solución personalizada de gestión de corte de residuos como el diseño en contenedores para aplicaciones en climas fríos y fácil transporte como módulo. Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con GN Solids Control.

GN Solid Control acaba de completar una centrífuga decantadora con control de sólidos con bombas de alimentación para la empresa de servicios en los campos petroleros de América Latina. Esas centrífugas son la centrífuga decantadora premium GNLW363CG con recipiente de 14 pulgadas. La velocidad de la centrífuga decantadora GN de ​​14 pulgadas es de hasta 3900 RPM, normalmente es de 3200 RPM para el control de sólidos de fluidos de perforación.

GNLW363CG es el modelo más popular de centrífuga para el control de sólidos de fluidos de perforación. Cada año, GN fabrica más de 100 juegos de la centrífuga decantadora de 14 pulgadas para el control de los sólidos de los campos petroleros y la gestión de desechos. GN Solids Control recibió muchos pedidos repetidos de nuestros clientes por las siguientes razones:

1) GN Solids Control construye la centrífuga decantadora con el mejor material no solo para el rendimiento sino también para la durabilidad. El recipiente de la centrífuga decantadora es de acero inoxidable dúplex hecho de fundición centrífuga. El tornillo dentro del recipiente está hecho de acero inoxidable con tejas de carburo de tungsteno reparables para su protección.

2) Alta velocidad y buen equilibrio: porque usamos las máquinas CNC más avanzadas para procesar las piezas para la centrífuga, y también GN es una de las pocas compañías que tiene tecnología de balanceo de 3 etapas, que incluye equilibrio dinámico de velocidad media a 1800 RPM y alta velocidad Equilibrio dinámico exactamente a la velocidad de operación de la centrífuga. Después del ensamblaje de la centrífuga, GN puede hacer el balance completo de la máquina en fábrica.

3) Rentable, nunca hacemos la centrifugadora de precios más bajos, pero también mantenemos nuestro precio en un nivel razonable aceptable. Como entendemos que deberíamos ayudar a las compañías de servicios de yacimientos petrolíferos a ganar dinero, entonces podemos obtener más pedidos repetidos. Queremos ganar más dinero del volumen, no solo de una oferta. Esta es la forma sostenible de hacer crecer la empresa.

Ahora GN Solids Control tiene stock de centrífuga decantadora en EE. UU., Rusia y China. Podemos enviar nuestro equipo de control de sólidos de forma rápida para satisfacer sus necesidades urgentes.

 

 

 

GN recibió una orden más de equipos de control de sólidos de un cliente de Rusia a principios de este año. Este pedido incluye el agitador de esquisto primario, el limpiador de lodo, los fluidos de perforación que transfieren las bombas centrífugas y la unidad de centrifugado decantador.

Al elegir el equipo, especialmente en la industria de perforación petrolera, la mayoría del comprador no solo considerará el precio. Se preferiría la calidad y el rendimiento. Es por esto que los equipos de control de sólidos de GN son ampliamente aceptados.

¿Por qué elegir GN Shale Shaker y Mud Cleaner?

La estructura simple es una de las características de GN shaker, lo que la hace fácil de operar.

Fácil de encender y apagar solo presionando los botones en el panel de control a prueba de explosiones. Fácil de ajustar el ángulo de la plataforma del agitador durante el funcionamiento del agitador solo con una llave de trinquete. Ajustando desde uno de los lados, la plataforma del agitador ambos lados ajustados al mismo tiempo.

Fácil de cambiar la pantalla de la coctelera usando la misma llave de trinquete, al comparar el empuje del martillo, la sustitución de la llave ahorra mucho más tiempo y evita el daño de la apisonamiento del martillo.

El tratamiento térmico completo en la plataforma del agitador y el diseño de la viga horizontal aumentan en gran medida la fuerza antivibración de la plataforma del agitador.

La fijación de la pantalla del agitador de marco compuesto de alta calidad en la unidad del agitador garantiza un tiempo de trabajo prolongado sin parar para reemplazar la pantalla.

Toda la unidad del agitador de GN tiene un orificio de instalación perforado en la estructura de la base del agitador, estos orificios son o la instalación del colector de ciclón. El operador solo necesita atornillar el colector de ciclón en el agitador para obtener una unidad de limpieza de lodo.

GN proporciona el equipo principal de control de sólidos como el agitador, la centrífuga decantadora y la unidad de desgasificador con panel de control. Para la unidad de la bomba y la unidad del agitador de lodo, GN también puede suministrar equipos junto con el panel de control eléctrico. GN tiene su propio taller de fabricación de paneles de control y todos los paneles de control de GN serían estándares a prueba de explosiones para aplicaciones en áreas peligrosas.

El cliente obtuvo equipos de control de sólidos de GN y tanques de lodo localmente; Este es un buen método de cooperación empresarial. Para garantizar una pronta entrega, GN tiene suficiente shaker deck en stock, lo que se necesita es solo obtener el motor y el ensamblaje.

Poco antes, GN acaba de terminar la fabricación de un lote de agitadores de lutitas y varias unidades mezcladoras de lodo de chorro para una empresa de perforación de la India. Ahora las máquinas en este orden están en proceso de prueba de entrega, y luego se enviarán.

Como empresa de perforación, este cliente posee sus propios equipos de perforación y sistemas de reciclaje de lodo. En comparación con la unidad del aparejo, el shale shaker siempre se trata como una pieza de desgaste que debe ser reemplazada por una nueva después de varios años de funcionamiento. Las unidades del shale shaker en este orden son solo para este propósito, después de varias veces la comunicación cara a cara entre el cliente y GN, y la inspección del sitio de la instalación, finalmente, el cliente se convenció de la capacidad de GN y de las ventajas de los productos, colocó el pedido en GN.

¿Qué características tienen los agitadores GN?

1. Estructura simple es una de las características de la coctelera GN shale. Hasta cierto punto, una estructura simple significa fácil operación y mantenimiento. Sin embargo, esta estructura simple no hará que el agitador pierda algunas de las funciones. Es fácil para la operación reconocer todas las partes de la unidad del agitador para que puedan operar libremente.
2. El tratamiento térmico en toda la plataforma del agitador y la viga de refuerzo adicional a ambos lados de la pared de la cubierta hacen que la cubierta del agitador sea lo suficientemente fuerte como para que la fuerza de vibración alta realice un mejor rendimiento de separación. De acuerdo con las condiciones específicas de trabajo y de lodo del cliente, se aplica tecnología de pintura especial en el punto de conexión de la pared de la plataforma y el marco de la pantalla para propósitos anticorrosivos. Esto amplía enormemente la vida útil de la coctelera.
3. El sello de goma hueco incrustado en el marco de la pantalla tiene un rendimiento de sellado mucho mejor y es fácil de reemplazar.

En este momento, el shale shaker de GN se instala con una pantalla de marco compuesto en lugar de la pantalla de marco de acero. Para obtener más ventajas en la pantalla de marco compuesto GN, contacte con GN libremente.

El 28 de enero de 2019, GN Solids Control celebró la undécima celebración y convención anual en el hotel Chaobai River Sheraton. El tema de esta conferencia anual es “Sueños voladores en un tiempo espléndido”.

El Sr. Pengxian Zhou, el Gerente General de GN Solids Control pronunció un discurso en la reunión anual. Este discurso revisa el funcionamiento de GN Solids en 2018 y espera su plan de desarrollo en 2019. El siguiente es el contenido principal del discurso del Sr. Zhou:

En 2018, es un año maravilloso para GN. Sus ingresos en 2018 son un 30% más altos que en 2017. Además, este logro se logró en tres condiciones adversas.

En primer lugar, la forma económica internacional general está deprimida y la tasa de crecimiento económico nacional ha disminuido drásticamente.

En segundo lugar, la política de protección ambiental del estado es extremadamente estricta y el costo de los productos aumenta enormemente, lo que lleva al alza de los precios de exportación y al descenso de la competitividad.

Además, para uno de los principales mercados, el mercado estadounidense también se ve afectado por la guerra comercial chino-estadounidense, que hace que la exportación de productos estadounidenses imponga un arancel del 25% y reduce la competitividad de los productos GN en el mercado estadounidense.

Luego, el Sr. Zhou desarrolló el plan de desarrollo de la compañía para 2019 en torno a las tres H’s.

La primera H es la salud. Con el fin de proporcionar un ambiente de trabajo saludable para los empleados de la empresa. La compañía invirtió alrededor de 1,5 millones de dólares para construir sistemas de producción de protección ambiental en nuevas fábricas. En la nueva planta, la compañía construirá una línea de producción de pintura y una línea de producción de recubrimiento en polvo, y estará equipada con el sistema de purificación de COV más avanzado. Para que las emisiones de COV alcancen el estándar nacional de 50mg / metro cúbico. Además, para soldar y cortar humos, un sistema de tratamiento de humos también está equipado para hacer humos de soldadura hasta el estándar nacional de 4 mg / metro cúbico. Estos sistemas de protección ambiental no solo proporcionan un entorno de trabajo saludable para los empleados de la empresa, sino que también asumen la responsabilidad social corporativa de la gobernanza nacional de protección ambiental.