Author: gnamin

Una de las características de GN es el desarrollo de nuevos productos, que también es la razón por la cual GN es un fabricante líder de equipos de control de sólidos en China. Hace un par de semanas, GN terminó la fabricación de desgasificador de tipo centrífugo, esta línea de producción de GN enriquecida.

 

 

Este desgasificador centrífugo se diseña y fabrica después de investigar muchos tipos de desgasificadores domésticos y en el extranjero. Se podría utilizar en todo tipo de sistema de reciclaje de fluidos de perforación para eliminar el gas en los fluidos de perforación de gas para recuperar la propiedad del lodo, estabilizar la viscosidad del lodo y reducir el costo de perforación.

En comparación con el desgasificador al vacío de la serie ZCQ de GN, el desgasificador centrífugo de GN es más compacto y simple de la estructura, y mientras tanto, mantiene la ventaja del desgasificador de la serie ZCQ.

Ventajas del desgasificador centrífugo de GN

1. Estructura vertical con un tamaño reducido, el desgasificador centrífugo GN se instala firmemente en un tanque de lodo con un cuerpo delgado, lo que deja más espacio en la superficie del tanque para otros equipos.
2. Aspiración de gas sin vacío y guiado para ahorro de energía. El desgasificador centrífugo GN ya no necesita una bomba de vacío para producir vacío y eliminar el gas de la unidad.
3. No se necesita una bomba de alimentación adicional para transferir el lodo de perforación a la unidad de desgasificación. Esto es igual con el desgasificador de la serie GNZCQ, que también es una solución de ahorro de costos y energía.
4. Los impulsores también podrían usarse como unidad de agitación para evitar que los sólidos se depositen en el fondo del tanque.

Principio de funcionamiento del desgasificador centrífugo de GN

El desgasificador centrífugo GN incluye principalmente la unidad de transmisión, la pieza del impulsor, el colector de flujo de gas, la unidad de presurización, la unidad de separación de piezas gruesas y las piezas de fijación. Utiliza con tacto el principio del cono de gas para liberar el gas en los fluidos de perforación. Durante el proceso, el impulsor desempeña un papel importante para elevar los fluidos de perforación de corte de gas en el recipiente de la unidad de desgasificador, y luego el gas de maíz producido.

Este desgasificador centrífugo es un equipo de control de sólidos más optimizado. Si está interesado en esta unidad, no dude en ponerse en contacto con GN para obtener más información.

 

Como fabricante de equipos de control de sólidos y control de residuos, GN Solids Control tiene la línea de producción completa para la fabricación de equipos desde la materia prima de los recortes de acero, el doblado, el procesamiento de tornos y el proceso de recubrimiento. En cada procedimiento, GN adopta la máquina de fabricación actualizada para garantizar la calidad y la eficiencia. Recientemente, GN acaba de actualizar los aparatos de pintura para fines de aumento de la eficiencia y protección del medio ambiente.

Máquina de granallado automático: la máquina de granallado se utiliza para trabajar la limpieza y el fortalecimiento de la superficie de la pieza. Puede eliminar las rebabas y el óxido de la pieza fundida, de modo que el proceso de pintura posterior se realice correctamente.

Pulverización a temperatura constante: con el fin de aumentar el área de cobertura de pintura en la pieza de trabajo y la calidad de la pintura de la superficie exterior, GN configura la línea de pintura sin polvo y sin aire. La máquina de pintar sin aire aplica una alta presión sobre la pintura, y luego la pintura se pulveriza a través de la pistola de pulverización como si fuera una niebla. Puede rociar la pintura en todos los puntos de la pieza de trabajo donde no alcanzará la impureza. El espesor de la pintura en spray es uniforme y el consumo es menor. La temperatura constante aceleraría el proceso de secado incluso en invierno.

Pulverización electrostática: el material plástico utilizado es la pulverización electrostática. Como el material de recubrimiento en polvo no contiene solvente, no producirá desperdicios de agua, gas ni materia sólida. De este modo, la tecnología de pulverización electrostática se desarrolla rápidamente y en la actualidad se aplica ampliamente. La pulverización electrostática también tiene ventajas de alta eficiencia, adecuada para la línea de producción automática y el polvo de recubrimiento reciclable.

Con una serie de estrictas regulaciones emitidas sobre la protección del medio ambiente, muchas fábricas dejaron su trabajo de pintura. GN Solids Control se complace en aceptar el servicio de pintura de outsourcing con la condición previa para completar el trabajo de pintura propio de GN.

La planta de desecho de lodo es un sistema económico para separar los sólidos de los fluidos de perforación. Se utiliza principalmente en el proyecto de apilamiento aburrido que solicita la eliminación de las partículas sólidas gruesas en la suspensión. El líquido recuperado se bombea de nuevo a la plataforma para su reutilización.

GN Solids Control acaba de terminar el ensamblaje y la prueba de fábrica ejecutando casi 10 juegos de la unidad de desarbado de lodo de pilotaje con capacidad de 500 GPM. Las imágenes que se muestran en este artículo son la disposición de este equipo por lotes a la espera de envío.

Ventajas de la planta desarenadora de barro

1. Procedimiento múltiple: la planta de desarbado de lodo GN consiste en un procedimiento de separación de sólidos gruesos y un procedimiento de separación de hidrociclones. Después de que la lechada se alimenta a la planta desarenadora, los sólidos gruesos se eliminarán en primer lugar con la pantalla del agitador. El líquido se bombeará a la unidad de hidrociclón para la separación de sólidos finos. Cuenta con sistema de bomba incorporado, tanque amortiguador y sistema de control eléctrico. El diseño de procedimientos múltiples hace que el sistema pueda separar sólidos finos para satisfacer la demanda de los usuarios.
2. Diseño compacto: la planta de desarbado de lodo GN es una unidad combinada que trabaja paso a paso para separar sólidos de gran tamaño y finos. Teniendo en cuenta la limitación del área de trabajo, la planta de desarenado está diseñada con una huella pequeña y fácil de moverse dentro de la ciudad. Para el almacenamiento de lodo activo de gran volumen, el usuario podría hacer tanques adicionales para conectarse fácilmente a la planta de desarenado de GN.

Para proporcionar a los usuarios una solución mucho mejor en la limpieza del lodo de pilotes, GN desarrolló el sistema de clarificador de placa inclinada para condensar el líquido descargado de la unidad de hidrociclón para hacer que el líquido sea más claro. En comparación con la centrífuga decantadora, el sistema clarificador es una solución que ahorra costos con un mayor caudal. En el clarificador, los sólidos finos se depositarán en el fondo y luego serán bombeados por una bomba de diafragma.

Cada vez más contratistas de proyectos de apilamiento están considerando el uso de las dos plantas de desensamblaje de lodo a través de un sistema de clarificación para obtener una solución más rentable y de mejor rendimiento.

 

 

 

Esta semana, el departamento de fabricación de GN estaba ocupado terminando el ensamblaje final de 2 sistemas de secadores de estacas en contenedores para el cliente de Rusia. El diseño en contenedor es especialmente para la aplicación en el área de baja temperatura. Los operadores podrían trabajar dentro del contenedor sin soportar el clima frío. Los equipos también podrían protegerse en lugares cálidos.

Hasta ahora, GN ha enviado más de 10 unidades de este tipo a Rusia. En el proceso de fabricación de este tipo de sistema de secado de recortes en contenedores, GN acumuló mucha experiencia en el diseño de equipos en el interior y qué equipos serán necesarios para que el sistema funcione bien.

Secaderos de cortes es el equipo principal en el sistema. La secadora se instala en un extremo del contenedor. En esta parte, el contenedor está diseñado con la tapa superior abierta. Se conecta una tolva con el puerto de alimentación del secador de corte para recoger los recortes de perforación. Junto a la unidad de la secadora, se instala una grúa en voladizo para reparaciones cuando se levanta la parte superior de la secadora.

La efluencia descargada de la gravedad del secador de corte fluye hacia el tanque colector en la parte media del contenedor. En el tanque, se instala un agitador de lodo para mezclar los líquidos para evitar que los sólidos se depositen en el fondo del tanque.

También se instala una bomba de tornillo para alimentar la centrífuga decantadora dentro del contenedor para una fácil conexión con el tanque de recolección. Este tanque se usa para transferir los fluidos de perforación recuperados de la recolección al tanque a la centrífuga decantadora conectada para el pulido. Después de ser tratados con la centrífuga decantadora, los fluidos de perforación podrían reutilizarse.

Para conveniencia de los operadores, el contenedor también está equipado con una plataforma de lavado con una tubería de agua limpia que conecta el puerto y el gabinete para el almacenamiento de herramientas y pequeñas piezas de desgaste.

Ahora, estos sistemas de tratamiento de recortes de perforación de 2 juegos en contenedor se encuentran bajo el procedimiento final de ensamblaje, después de eso, todo el equipo se probará para su funcionamiento de prueba. GN ya ha contactado con el agente de envío para preparar la entrega del sistema. Para obtener más información sobre el sistema, no dude en ponerse en contacto con GN.

 

 

Como fabricante de equipos de control de sólidos y control de residuos, GN Solids Control tiene la línea de producción completa para la fabricación del equipo, desde la materia prima de los recortes de acero, el doblado, el procesamiento de tornos y el proceso de recubrimiento. En cada procedimiento, GN adopta la máquina de fabricación actualizada para garantizar la calidad y la eficiencia. Recientemente, GN acaba de actualizar los aparatos de pintura para fines de aumento de la eficiencia y protección del medio ambiente.

Máquina de granallado automático: la máquina de granallado se usa para limpiar y fortalecer la superficie de la pieza de trabajo. Puede eliminar las rebabas y el óxido de la pieza fundida, de modo que el proceso de pintura posterior se realice correctamente.

Pulverización a temperatura constante: con el fin de aumentar el área de cobertura de pintura en la pieza de trabajo y la calidad de pintura de la superficie exterior, GN configura la línea de pintura sin polvo y sin aire. La máquina de pintar sin aire aplica una alta presión sobre la pintura, y luego la pintura se pulveriza a través de la pistola de pulverización como si fuera una niebla. Puede rociar la pintura en todos los puntos de la pieza de trabajo donde no alcanzará la impureza. El espesor de la pintura en spray es uniforme y el consumo es menor. La temperatura constante aceleraría el proceso de secado incluso en invierno.

Pulverización electrostática: el material plástico utilizado es la pulverización electrostática. Como el material de recubrimiento en polvo no contiene solvente, no producirá desperdicios de agua, gas ni materia sólida. De este modo, la tecnología de pulverización electrostática se desarrolla rápidamente y en la actualidad se aplica ampliamente. La pulverización electrostática también tiene ventajas de alta eficiencia, adecuada para la línea de producción automática y el polvo de recubrimiento reciclable.

Esta semana, un conjunto de sistema de reciclaje de lodo de 500 GPM para un cliente de África está listo para la entrega. Este sistema de reciclaje de lodo se utilizará en un proyecto de perforación sin zanjas para la recuperación de los fluidos de perforación usados, lo que podría ahorrar mucho en costos de agua y material de lodo, y mientras tanto, reutilizar los fluidos de perforación es bueno para la protección ambiental.

A diferencia del sistema anterior de reciclaje de lodo, esta vez, el tanque de lodo se diseñó para remolque montado. La ventaja del sistema de lodo montado en el remolque es fácil para el transporte; una unidad de tracción puede mover el sistema de lodo de un sitio a otro sin involucrar a la grúa para levantar el equipo.

Este sistema de reciclaje de lodo de 500 GPM tiene un diseño autónomo e incluye tres etapas para la separación de partículas de sólidos.

Agitador de esquisto primario: la unidad de batido de esquisto se usa normalmente para eliminar los sólidos con un tamaño superior a 200 micrones al fijar la pantalla del agitador API 80. En el mismo modelo de agitador, la pantalla de mayor número de API utilizada, las partículas más pequeñas se eliminarán. Hoy en día, todos los agitadores de GN se fijan con una pantalla de marco compuesto para un mayor tiempo de trabajo. El nuevo método desarrollado por GN para cambiar la pantalla aumentaría considerablemente la eficiencia de trabajo.

Unidad de limpieza de lodo: un limpiador de lodo es un tipo de equipo que incluye el ciclón de lijar y el ciclón de silter. El ciclón podría eliminar las partículas hasta 20 micrones. Bajo la secadora localizada, el agitador podría recuperar más fluidos de la suspensión descargada de la unidad de ciclón.

Sistema de bomba: en este sistema de lodo, un total de 3 unidades de bomba centrífuga están instaladas en la plataforma del tanque. 2 de ellos se usan para alimentar lodo a las unidades ciclónicas; El otro es para mezclar barro.

La semana pasada, GN terminó la prueba de fábrica del sistema automático de limpieza de tanques. Cliente de Sudamérica observó el proceso de trabajo y aprobó la entrega de fábrica. Más tarde se enviará el sistema.

GN Solids Control es conocido como un proveedor de soluciones de separación. El sistema automático de limpieza del tanque en realidad está diseñado para separar el sólido de la suspensión de lavado del tanque para hacer que el agua sea reutilizable.

Principio de funcionamiento del sistema de limpieza automática de tanques GN

El sistema de limpieza de tanques GN es un diseño de pistola de lavado, recibe la lechada de lavado sucio y separa los sólidos y el líquido en el recipiente de sedimentación, mientras tanto, el sistema de dosificación de químicos incorporado agregará floculante a la suspensión para acelerar la multa Recolección de sólidos y sedimentación. El agua separada se derramará y caerá en el tanque de almacenamiento a la espera de ser reutilizada.

Componentes del sistema automático de limpieza de tanques GN

1. Bomba de recogida de lodos: al comienzo de este sistema, se utiliza una bomba de vacío eléctrica para transferir la suspensión de lavado al recipiente de sedimentación. La bomba está conectada a un sensor de palanca en la piscina de sedimentación para alimentar y parar automáticamente.
2. Clarificador de placa inclinada: el recipiente de sedimentación es un clarificador de placa inclinada, dentro del clarificador, hay muchas placas inclinadas con una distancia uniforme entre cada dos. Estas placas se construyeron con una inclinación de 55 grados con respecto al suelo para que los sólidos pudieran asentarse rápidamente a lo largo de la placa hasta el fondo del clarificador.
3. Sistema de dosificación de productos químicos: el sistema automático de limpieza del tanque está equipado con un cilindro de mezcla de productos químicos y una bomba dosificadora. Los floculantes se podrían hacer aquí y bombear al clarificador para la recolección de sólidos finos y la sedimentación.

El sistema de limpieza del tanque podría reducir considerablemente el consumo de agua de lavado y aumentar la eficiencia de trabajo. Para facilitar el transporte, el sistema de limpieza automática de tanques GN está diseñado para montar todos los módulos en un patín para que todo el sistema se pueda colocar en un contenedor de 40 pies para el transporte marítimo. GN tiene otro sistema de limpieza de tanques en fabricación, para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con GN.

Hace un par de meses, un cliente pidió bombas centrífugas y centrífugas decantadoras al control de sólidos de GN, y ahora la unidad centrífuga está trabajando en su lugar de trabajo en Canadá para el tratamiento de lodos de aceite. Los lodos de petróleo provendrían de los recortes de desechos aceitosos del sitio de perforación, de la sedimentación en el fondo del tanque de almacenamiento de lodos y de los residuos aceitosos de la planta de refinería.

GN tiene una centrífuga decantadora diseñada especialmente para la industria petrolera. Después de algunos años de desarrollo, la unidad centrífuga fue aprobada, calificada en control de sólidos, separación de sólidos finos, reciclaje de fluidos de perforación y recuperación de aceite a partir de lodos aceitosos de desecho.

Antes de la centrifugadora decantadora, el cliente ya tenía la unidad de agitación para la separación de sólidos gruesos. Este lodo aceitoso espeso se mezclaría con productos químicos en primer lugar en un tanque de acero para la demulsificación y la reducción de la viscosidad. Pero solo usar la unidad de agitador no puede eliminar los sólidos finos en la suspensión. Después de una comunicación suficiente y una visita a la fábrica, el cliente conoce completamente la capacidad de la centrífuga decantadora de GN; finalmente, solicita dos unidades de GN.

Una de las dos centrifugadoras es de 14 pulgadas con una velocidad máxima de hasta 3900 RPM. Este es el modelo más popular de GN para la industria petrolera. Con una alta velocidad, esta unidad puede eliminar los sólidos ultrafinos de la suspensión si se agrega agente de floculación. La otra unidad pedida es la centrífuga de tazón grande de GN con un tazón de rotación de 22 pulgadas de diámetro; esta unidad se utiliza para eliminar los sólidos de gran contenido como su alta capacidad de flujo.

Poco antes, GN actualizó el material del tazón de la centrífuga utilizando acero inoxidable de 2304 con características mucho mejores en resistencia a la corrosión. La tecnología de fundición centrífuga hace que el cuerpo del tazón tenga un mejor rendimiento de equilibrio. Ambas unidades están equipadas con un panel de control VFD para diversas condiciones de trabajo y el propósito múltiple del cliente. GN también puede proporcionar el patín para que la centrífuga se ponga para un rendimiento conveniente.

 

 

 

 

GN Solids Control acaba de completar un paquete de sistema de tratamiento de lodo para clientes de América.

Este sistema de separación es para el tratamiento de lodos de construcción. Consta de 4 módulos principales, que son módulos de alimentación de tolva, módulo de agitador de lutitas gruesas, módulo de control de sólidos, módulo de centrífuga decantador.

El módulo de alimentación de la tolva es para atrapar el lodo de la construcción y alimentar al agitador de pizarra gruesa para el tratamiento de la primera etapa. Después de eso, el agitador de lutitas finas hará la separación de la segunda etapa, después de la coctelera de lutitas finas, el lodo se bombeará al desilter para la separación de la tercera etapa. Después del desalinizador, el lodo se bombeará a la centrífuga decantadora para el tratamiento final. Dependiendo de las condiciones del lodo, el sistema de dosificación de químicos se puede usar para mejorar la limpieza del lodo y descargar agua limpia.

Características del sistema de tratamiento de barro de construcción:

Agitador de esquisto grande para flujo de lodo de alta capacidad.

Tratamiento en 4 etapas para mejorar la eficiencia de separación.

Diseño de módulo para movimiento rápido y rápido montaje.

Continúa la operación para una mayor capacidad de producción.

Equipo robusto de fácil manejo y menor mantenimiento.

Soporte local de piezas de repuesto del almacén GN Solids America Houston.

GN Solids America se estableció en 2013, el negocio de GN en América del Norte ha estado creciendo constantemente en los últimos 3 años. Mantenemos el inventario de equipos de control de sólidos y pantallas de coctelera en nuestro almacén de Houston para una entrega rápida al cliente local. Le invitamos a visitarnos en 6710, Windfern Road, Houston, TX para una mejor comprensión de nuestros equipos.

Los equipos de separación GN son ampliamente utilizados para la perforación de gas de petróleo, la perforación en dirección horizontal, la perforación de pozos de agua, la minería y el tratamiento de lodos de construcción. Tenemos soluciones integrales de llave en mano para usted, desde shale shaker, desander, desilter hasta decanter centrifuge. GN no solo proporciona equipos individuales, sino que también ofrecemos sistemas de paquetes personalizados.

 

OTC es uno de los eventos más grandes del mundo para la industria del petróleo y el gas. Como de costumbre, GN Solids Control asistirá al espectáculo allí y traerá nuevos productos. GN tendrá 2 puestos este año, al igual que el año pasado, consulte la información a continuación que lo guiará a los puestos de GN.

Show Time & Location: 6 de mayo – 9 de mayo de 2019. NRG Park, Houston, Texas, EE. UU.

Stand No. 1: NRG Center 4361 (Control de sólidos de GN)

Stand No. 2: NRG Arena 8341 (GN Solids America)

Para una cita con GN, envíe un correo electrónico a sales@gnsolidscontrol.com o usa@gnsolidscontrol.com

GN tiene una oficina y un almacén en Houston, por lo que puede brindar asistencia local. Para obtener más información, visite www.gnsolidsamerica.com

Lo que GN mostrará en el show.

1. Sistema de coctelera de vacío GN ViST

El sistema de pantalla de agitador al vacío GN ViST incluye una unidad de vacío ViST que se conecta con un recipiente colector que se instala debajo de la última pantalla de agitador de panel en el puerto de descarga de sólidos. El sistema de criba vibradora de vacío Vist es adecuado para OBM, WBM y SBM. Puede recuperar en gran medida los fluidos de perforación para reducir la descarga de desechos de perforación. GN es capaz de proporcionar el sistema de pantalla de agitador al vacío ViST para adaptarse al agitador de esquisto de GN won, pero también diseñar el colector personalizado según el agitador de esquisto de fluidos de perforación existente de los clientes.

2. Nueva generación de Shale Shaker GN

El shale shaker de nueva generación de GN se conectará con la unidad GN VIST para mostrar a los visitantes cómo funciona el principio de funcionamiento de GN VIST. Para ahorrar el tiempo de los operadores en el sitio, GN actualizó el sistema de sujeción de la pantalla de la coctelera en la nueva coctelera de esquisto. Esta mejora puede reducir en gran medida el tiempo de reemplazo de la pantalla del agitador para aumentar la eficiencia de trabajo.

3. Decanter Centrifuge GNLW363C

La centrífuga decantadora GN de ​​14 pulgadas es un modelo muy popular en campos petroleros para la aplicación de la recuperación de barita de fluidos de perforación y la separación de sólidos ultrafinos. GN adopta la tecnología de fundición centrífuga para hacer que el recipiente sólido del decantador lo haga más denso para un mejor rendimiento de equilibrio. Todas las piezas de desgaste del decantador, como el puerto de distribución de lodo, el puerto de descarga sólida y la hélice de tornillo, están protegidas por una placa de carburo de tungsteno para una vida útil más prolongada.