Author: gnamin

A fines del año 2016, GN recibió un pedido de equipo de control de sólidos del cliente de Rusia para 10 de las plataformas petroleras allí. Este equipo pedido se enviará en 3 lotes y todos se enviarán antes del Festival de Primavera de China.

El cliente tiene un muy buen conocimiento sobre equipos de control de sólidos, también sabe muy bien sobre los fabricantes de China para este tipo de equipos. Visitaron muchos fabricantes en China, viendo para creer, después de la comparación de la capacidad de la fábrica y la máquina de procesamiento de fabricación, finalmente, eligieron a GN como su proveedor. Para todo el procesamiento de piezas de trabajo, GN está utilizando la computadora de control numérico que garantizaría al máximo la precisión y consistencia. Un estudio de caso suficiente, tanto nacional como internacional, también convenció al cliente de realizar el pedido a GN. Como comprador, si no puede tomar la decisión de a quién le ordena la máquina, la mejor manera de ir a su planta y luego lo sabrá. Esto también es una garantía para su inversión.

Inventario suficiente cumple con la solicitud de los clientes sobre entrega inmediata

Otra ventaja del control de sólidos GN es el inventario suficiente de productos terminados o semiproductos para la máquina principal. Esto también es una evidencia de la fuerte capacidad de la compañía GN. La máquina de fabricación moderna aumentará en gran medida la eficiencia de trabajo. Como se mencionó anteriormente, este pedido se enviará en 3 lotes, la promesa de GN es que cada lote se termine dentro de 15 días, y GN lo hizo. GN fue elogiado por el cliente, porque GN ahorró tiempo y trajo confianza al cliente, que también será elogiado por el usuario final.

Qué equipo incluido en el pedido

Este pedido consiste principalmente en agitador de lutitas, centrífuga decantadora y desgasificador de vacío de tipo centrífugo.

El agitador de lutitas GNZS593E-HB tiene un diseño personalizado con una estructura de cubierta agitadora simple, fácil de operar al reemplazar los paneles de pantalla. Vale la pena mencionar que GN arregló toda la pantalla de marco de material compuesto del agitador para extender las horas de trabajo sin parar. Esto también traerá ganancias para el usuario.

La centrífuga decantadora GNLW363CG-VFD es ampliamente aceptada por los clientes de GN y hay muchos rendimientos a nivel de sitio que podrían ser la referencia de los clientes. Equipada con un panel de control VFD, la unidad centrífuga podría usarse tanto para la recuperación de barita como para el proceso de deshidratación de ultra sólidos.

La unidad de desgasificador de vacío de tipo centrífugo es GN. Los últimos productos serán promocionados en un futuro próximo.

Como fabricante de equipos de control de sólidos y gestión de residuos, GN Solids Control tiene la línea de producción completa para fabricar el equipo desde la materia prima de los recortes de acero, el doblado, el procesamiento del torno y luego el proceso de recubrimiento. En cada procedimiento, GN adopta la máquina de fabricación actualizada para garantizar la calidad y la eficiencia. Recientemente, GN acaba de actualizar los electrodomésticos del taller de pintura para aumentar la eficiencia y proteger el medio ambiente.

Máquina de granallado automático: la máquina de granallado se utiliza para limpiar y fortalecer la superficie de la pieza de trabajo. Puede eliminar las rebabas y el óxido de la fundición, de modo que el proceso de pintura posterior se realice bien.

Pulverización a temperatura constante: para aumentar el área de cobertura de pintura en la pieza de trabajo y la calidad de pintura de la superficie exterior, GN configuró la línea de pintura sin polvo y sin aire. La máquina de pintura sin aire aplica alta presión sobre la pintura, y luego la pintura se roció a través de la pistola pulverizadora como un estilo de niebla. Puede rociar la pintura en todos los puntos de la pieza de trabajo donde no llegue el descaro. El espesor de la pintura en aerosol es uniforme y el consumo es menor. La temperatura constante aceleraría el proceso de secado incluso en invierno.

Pulverización electrostática: el material utilizado en la pulverización electrostática es el polvo de plástico. Como el material de recubrimiento en polvo no contiene solvente, no producirá desperdicio de agua, gas y materiales sólidos. Por lo tanto, la tecnología de pulverización electrostática se desarrolla rápidamente y hoy en día se aplica ampliamente. La pulverización electrostática también tiene ventajas de alta eficiencia, adecuada para la línea de producción automática y el recubrimiento en polvo reciclable.

Con una serie de estrictos reglamentos sobre protección del medio ambiente, muchas fábricas dejaron de pintar. GN Solids Control se complace en aceptar el servicio de pintura de outsourcing con la condición previa de completar el trabajo de pintura de GN.

 

Recuperar el petróleo del lodo aceitoso es un buen negocio hoy en día. El contratista recolecta el lodo de desecho, incluido el aceite del cliente, y procesa en su planta para obtener el aceite, el agua y los sólidos separados. Los contratistas ganan dinero al proporcionar servicios de gestión de residuos y vender el petróleo.

GN ya ha diseñado un conjunto completo de sistema de procesamiento para lodos de petróleo, o también podemos llamarlo líquido viscoso de petróleo. Hasta ahora, hay un total de 3 de este tipo de sistema de procesamiento de líquidos viscosos de petróleo en Oriente Medio.

El último sistema de procesamiento de conjunto completo que completó la instalación consta de varios módulos a continuación.

1. Módulo de premezcla: el contratista puede tener su propia bomba de lodo que se puede usar para llevar el líquido viscoso del aceite del pozo lejano al sistema de procesamiento. La lechada se almacenará en un tanque con mezclador. Calentada por el vapor y mezclada con productos químicos, la lechada en el tanque de premezcla tendrá una mayor liquidez para facilitar el bombeo.
2. Módulo de cribado grueso: la suspensión en el tanque de premezcla se alimentará a un agitador de secado de alta fuerza G para la separación de sólidos gruesos. El líquido que cae en el tanque se agregará con un demulsificador para permitir que el aceite se libere de los sólidos. El tanque utilizado aquí también se llama tanque de lavado de lodos.
3. Módulo de separación de sólidos finos: el lodo se alimenta a la centrífuga decantadora para la separación de sólidos finos. Antes de ingresar a la centrífuga, el lodo se mezclará con floculantes, como PAM, para recoger los sólidos ultrafinos en el lodo. Esto aumentará la eficiencia de separación en la centrífuga.
4. Sistema de dosificación: este sistema de dosificación de productos químicos en contenedores se utiliza para fabricar y agregar los floculantes o demulsionantes al tanque de premezcla y al tanque de lavado de lodos. Es una parte indispensable de este sistema de procesamiento de líquidos viscosos de aceite.
5. Módulo de separación trifásica: casi todo el líquido viscoso del aceite es una mezcla de aceite, agua y sólidos. El propósito del proceso es obtener aceite limpio, agua, por lo tanto, el proceso de separación de 3 fases es necesario. Este módulo incluye principalmente clarificador, separador de O / W y tanque de amortiguación para aceite y agua separados.

 

En estos días, uno de los ingenieros de GN está ocupado en la puesta en marcha del equipo de limpieza de lodo enviado al sitio donde un cliente de los Estados Unidos quiere usar estos equipos para limpiar el lodo residual producido en el proyecto de construcción. Hasta ahora, todos los equipos han estado bien conectados, luego, el ingeniero de GN ayudará a probar el funcionamiento del equipo y capacitará al operador del cliente sobre cómo usar la máquina GN.

Este cliente ordenó totalmente el sistema de limpieza de lodo de 2 juegos de GN, GN espera que el rendimiento de la máquina satisfaga al cliente y genere ganancias para el cliente lo antes posible. El sistema de limpieza de lodo ordenado consta de varios módulos de separación y equipos auxiliares relacionados, a continuación se presenta una breve introducción sobre el sistema.

1. Tolva de recolección de basura: los desechos de la construcción se entregan al sitio y luego se mezclan primero con agua para hacerlos fluir. En la parte inferior de la tolva, hay válvulas para descargar los desechos en una pantalla gruesa para partículas de gran tamaño. Esta tolva se instala bajo tierra para facilitar la descarga de desechos del camión.
2. Pantalla gruesa: la pantalla gruesa debajo de la tolva eliminaría la basura como escombros, latas, metales, etc. El tanque de recolección debajo de la pantalla gruesa se usa para almacenar temporalmente el líquido que la pantalla fina trataría más.
3. Agitador de secado de alta G — En un tanque de lodo, el agitador de secado de alta fuerza G de GN está fijado en el primer compartimento del tanque. El líquido que se bombea desde el tanque debajo de la pantalla gruesa será separado nuevamente por el agitador de secado para eliminar partículas finas y recuperar el agua. Para un mejor rendimiento, el agitador GN se fija con un panel de pantalla de marco compuesto y una tira de sellado de goma resistente al aceite. Esto extiende el período de trabajo continuo y reduce la frecuencia de mantenimiento.
4. Unidad des-silter — La des-silter es un equipo ensamblado por marco de ciclón y debajo de un agitador de secado. La unidad de ciclón podría reducir el punto de corte a aproximadamente 20 micras para una separación de sólidos mucho más fina. El agitador de secado inferior es el mismo modelo que el agitador de alta fuerza G para facilitar el mantenimiento.
5. Centrífuga de decantador de tazón grande: la centrífuga decantadora está provista de un patín telescópico. La suspensión tratada por la unidad de ciclón se alimentaría a la centrífuga para pulirla. Los sólidos ultrafinos no se pueden eliminar incluso con una centrífuga decantadora de alta velocidad. Por lo tanto, el sistema de dosificación equipado con GN que se utiliza para mezclar el agente de floculación. Al agregar el agente de floculación, las partículas sólidas ultrafinas serían reunidas y separadas por la unidad centrífuga.

GN Solids Control acaba de terminar varios conjuntos de desgasificadores de vacío y limpiadores de lodo esta semana. Estos equipos serán entregados a Medio Oriente y utilizados en sitios de plataformas de perforación de petróleo y gas.

GN Solids Control es uno de los primeros fabricantes en China que comenzó a diseñar y fabricar equipos de control de sólidos y de gestión de residuos de perforación. Estamos orgullosos de decir que los equipos de GN Solids Control son ampliamente utilizados en más de setenta países y regiones. Los equipos de GN Solids Control son muy populares en América del Norte, Europa, Oriente Medio y África, así como en Asia. Estos fluidos de perforación, desgasificadores de vacío y limpiadores de lodo son uno de los pedidos repetidos de los antiguos clientes de GN. Los comentarios positivos de boca en boca sobre los equipos de control de sólidos GN y los sistemas de gestión de residuos de perforación ayudan a GN a ganar más y más negocios.

El desgasificador al vacío GN es un equipo de tratamiento de eliminación de gases, debido a que el lodo de perforación contiene muchas burbujas (por lo general, las burbujas más grandes son eliminadas por el desgasificador de los niños pobres antes de alimentar al equipo de control de sólidos) y traen desgaste adicional a los hidrociclones, es bastante necesario usar el desgasificador al vacío GN antes de alimentar a GN Desilter, GN Desander y GN Mud Cleaner.

GN Mud Cleaner es un equipo de tratamiento de lodo de perforación tres en uno, que está compuesto por agitador de lutitas, ciclones deshidratadores de 10 pulgadas y ciclones desilizadores de 4 pulgadas. Por lo general, el shale shaker se usa para eliminar sólidos de más de 100 micras, mientras que el desarenador puede eliminar la arena que es más grande que 50 micras, en cuanto a los ciclones desecadores, pueden separar los sedimentos, generalmente alrededor de 25 micras. Se utilizará una bomba de alimentación para alimentar los ciclones, aquí se utilizan 2 bombas centrífugas.

En realidad, GN Solids Control proporciona soluciones de tratamiento llave en mano para la perforación de lodos / lodos / residuos, etc. Si está buscando las soluciones más rentables, no dude en ponerse en contacto con GN Solids Control. No olvide que también tenemos una sucursal de EE. UU. Y una sucursal rusa para una respuesta rápida.

GN recibió un pedido más de equipos de control de sólidos de un cliente de Rusia a principios de este año. Esta orden incluye agitador de lutita primario, limpiador de lodo, fluidos de perforación que transfieren bombas centrífugas y unidad de centrífuga decantadora.

Al elegir el equipo, especialmente en la industria de la perforación petrolera, la mayoría del comprador no solo tendrá en cuenta el precio. Se preferiría la calidad y el rendimiento. Es por eso que el equipo de control de sólidos de GN es ampliamente aceptado.

¿Por qué elegir GN Shale Shaker and Mud Cleaner?

Estructura simple es una de las características de GN shaker, lo que facilita su funcionamiento.

Fácil de encender y apagar solo presionando los botones en el panel de control a prueba de explosiones. Fácil de ajustar el ángulo de la plataforma del agitador durante el funcionamiento del agitador solo con una llave de trinquete. Ajustando desde uno de los lados, la plataforma del agitador se ajusta a ambos lados al mismo tiempo.

Fácil de cambiar la pantalla del agitador utilizando la misma llave de trinquete, comparando el empuje del martillo, el reemplazo de la llave ahorra mucho más tiempo y evita el daño del golpe del martillo.

El tratamiento térmico completo en la plataforma del agitador y el diseño de la viga horizontal aumentan enormemente la fuerza antivibración de la cubierta del agitador.

La fijación de la pantalla del agitador de marco compuesto de alta calidad en la unidad del agitador garantiza un tiempo de trabajo prolongado sin parar para reemplazar la pantalla.

Toda la unidad de agitador de GN tiene un orificio de instalación previamente perforado en la estructura de la base del agitador, estos orificios son o la instalación del colector de ciclón. El operador solo necesita atornillar el colector de ciclón en el agitador para obtener una unidad de limpieza de lodo.

GN proporciona el principal equipo de control de sólidos como agitador, centrífuga decantadora y unidad de desgasificación con panel de control. Para la unidad de bomba y la unidad de agitador de lodo, GN también puede suministrar equipo junto con el panel de control eléctrico. GN tiene su propio taller de fabricación de paneles de control y todos los paneles de control de GN serían estándar a prueba de explosión para aplicaciones en áreas peligrosas.

GN Solids Control es uno de los principales fabricantes de equipos de control de sólidos y gestión de residuos. Además de esos equipos de tratamiento de sólidos y líquidos, GN Solids Control también fabrica diferentes tipos de bombas de transferencia que incluyen bomba de vacío, bomba centrífuga, bomba sumergible y bomba de tornillo, etc.

La bomba de vacío GN está especialmente diseñada para transferir lechada de alto contenido de sólidos con gran densidad y viscosidad, la lechada húmeda también se puede transferir sin problema. Debido a que esta bomba es una bomba impulsada por aire, puede usarse en cualquier entorno de explosión. Hace semanas, GN Solids Control envió algunos conjuntos de bombas de vacío a un cliente extranjero, que usará esas bombas para transferir recortes de perforación en plataformas de perforación en alta mar. GN Solids Control ha estado proporcionando equipos de control de sólidos y sistemas de gestión de residuos de perforación en tierra y en alta mar durante muchos años. Para ser utilizado en la plataforma de la plataforma de perforación en alta mar, GN Solids Control diseñó y fabricó estas bombas de vacío para satisfacer la demanda de elevación de DNV, si el cliente lo necesita, GN Solids Control también puede proporcionar la certificación de testigo de elevación de DNV.

Ahora GN Solids Control fabrica 3 modelos diferentes de bombas de vacío que son GNSP-40B, GNSP-20B y GNSP-10B. Max. El contenido de sólidos para la bomba de vacío GN es de 1000 my las partículas de más de 75 mm se pueden transferir con éxito. Como el modelo más grande GNSP-40B, su caudal alcanza los 40 m3 / h. La bomba se fija en un bastidor de elevación y también se puede mover con una carretilla elevadora. Mientras que para los otros modelos más pequeños, GNSP-20B y GNSP-10B se pueden mover fácilmente ya que están diseñados con ruedas.

Cuando funciona, es necesario un compresor de aire para proporcionar fuerza de succión y descarga a la bomba de vacío GN. Hay 2 modos de trabajo: uno es control automático y el otro es control manual. El tiempo de succión y el tiempo de descarga pueden ser ajustados por los dos temporizadores. Las bombas de vacío GN también se pueden usar para transferir materiales de grado alimenticio, todos los materiales de contacto pueden estar hechos de acero inoxidable o acero al carbono.

GN Solids Control acaba de completar con éxito la prueba de aceptación de fábrica para la centrífuga de deshidratación de lodo de perforación. Esta unidad de deshidratación de lodo de perforación es para el tratamiento del lodo HDD para estar listo para su envío a Corea. Este sistema de deshidratación de lodo incluye una centrífuga decantadora GNLW363C-VFD, un panel de control VFD, un patín telescópico y un sistema de dosificación de productos químicos en contenedores.

1) Centrífuga decantadora

La centrífuga decantadora GNLW363C-VFD es una de las centrífugas más populares de GN Solids Control. El tazón de la centrífuga es de 14 pulgadas por 50 pulgadas. Y la velocidad de la centrífuga es de 3800 RPM con una velocidad típica de 0 a 3200 RPM para el tratamiento del lodo de perforación. El recipiente dúplex de acero inoxidable está hecho de fundición centrífuga. El tornillo dentro del tazón está hecho de acero inoxidable y protegido por baldosas de carburo de tungsteno.

2) Panel de control VFD

El panel de control VFD de acero inoxidable está hecho para IP55 para aplicaciones en exteriores. El variador principal VFD, el variador posterior VFD y el variador de bomba VFD son todos de la marca ABB. Puede controlar la velocidad de la taza, la velocidad diferencial y la capacidad de la bomba.

3) Patín telescópico

El patín telescópico sirve para montar la centrífuga decantadora en la parte superior para la descarga de líquidos y sólidos. El panel VFD y la bomba también están montados en el patín.

4) Sistema de dosificación química en contenedores

Un sistema de dosificación química en contenedores de 20 pies para dosificación de polímero en polvo y químico líquido. El contenedor es resistente a la intemperie para aplicaciones en exteriores. La bomba dosificadora suministrará químicos preparados a la línea de alimentación de la centrífuga decantadora.

 

 

 

Después de casi tres meses de diseño y fabricación, esta semana, GN envió con éxito el sistema de lodo de elevación de helicópteros a Papua Nueva Guinea, donde se encuentra el sitio de trabajo del cliente.

Cuando el cliente llegó a la fábrica de GN para la inspección de capacidad y la comunicación sobre la solicitud, GN sabía que este proyecto sería un desafío en todos los aspectos, como el cálculo del diseño, la técnica de fabricación, el tiempo de entrega y las pruebas de calidad. Sin embargo, GN aceptó esta orden y finalmente presentó una hoja de respuestas satisfactoria.

Las características de este sistema de lodo para levantar helicópteros son las siguientes:

1. Este sistema de lodo incluye un total de 11 módulos; nueve de ellos son módulos de tanque de lodo, los otros 2 módulos son marcos para la instalación del agitador de esquisto primario y la unidad de limpieza de lodo.
2. Debido a que el sitio de perforación se encuentra en un área remota, todos los módulos deben enviarse por aire desde un helicóptero. Para garantizar que el helicóptero pueda funcionar, el peso total de cada módulo no puede superar las 9 toneladas métricas. Mientras que, por otro lado, el tanque debe estar con suficiente volumen y fuerza.
3. Al diseñar este sistema, el ingeniero de GN debe tener en cuenta el fácil desmontaje y la disponibilidad para el levantamiento de helicópteros. Cada módulo se calculó estrictamente por peso y capacidad de carga. Miles de llamadas telefónicas entre GN y los clientes para comunicar el punto clave del diseño solo para garantizar la precisión.
4. El cliente también tenía una solicitud estricta en parte, como válvulas, uniones y rodamientos. GN todas las marcas de gama alta elegidas y proporcionan especificaciones detalladas. al cliente para su confirmación.
5. La soldadura del tanque cumple con el estándar ASME, y toda la línea de soldadura clave pasa NDT. Todas las tuberías usan material SS316. El revestimiento es de la famosa marca PPG.

Aprecio por el cliente que le dio a este gran desafío, mientras tanto, una gran oportunidad para GN. GN se hizo mucho más fuerte al superar todas las dificultades. Gracias a todas las personas de GN que estuvieron sudando en este proyecto durante casi tres meses, día y noche. Hizo a GN mucho más unido que nunca. El crecimiento siempre viene con un desafío; Este proyecto aportó mucha experiencia en el diseño y la fabricación del sistema de lodo de elevación de helicópteros, lo que hace que GN pueda servir a más clientes.

Este es el segundo sistema de lavado de suelos establecido por el cliente. La principal aplicación del sistema es lavar los sólidos producidos en la industria de la construcción. Cada vez más clientes de la industria no petrolera acuden a GN para obtener una solución de separación. Este paquete de centrífuga decantadora de módulos es un caso así.

Al ejecutar el equipo, el cliente lleva el suelo contaminado con otra basura al equipo de separación de GN, a su vez, después de haber sido tratado con todo el equipo, la basura se eliminaría, la solución se lavaría para reutilizarla en el vertedero o venderla para material de construcción.

A continuación se muestra un diagrama de proceso general sobre cómo los equipos GN para lavar el suelo.

1. Separación de la primera etapa — Se utiliza un agitador de pantalla grueso para la separación de basura de gran tamaño, la basura como escombros, las latas serían removidas por este agitador. Este proceso protegería el equipo posterior de daños por las cosas de gran tamaño
2. Separación de la segunda etapa — La lechada tratada por el agitador grueso se bombearía a un agitador de malla fina para un tratamiento adicional, aquí una pantalla de malla con malla API 40 o API 60 normalmente elimina las partículas de menor tamaño. El agitador GN es una estructura simple para una operación fácil, y la aplicación de pantalla de marco compuesto aumenta en gran medida la vida útil de la pantalla y acorta el tiempo de mantenimiento.
3. Separación de la tercera etapa — Se instala un marco de ciclón antideslizante en el agitador fino. Alimentada por la bomba, la lechada entra al ciclón para una separación de sólidos mucho más fina. El ciclón 100% de material de PU completo garantiza un largo tiempo de trabajo sin reemplazo de piezas.
4. Separación en la cuarta etapa — La centrífuga decantadora con el módulo del sistema de dosificación podría eliminar los sólidos ultrafinos en la suspensión de lavado. Encontrar una relación de volumen adecuada entre la lechada y los productos químicos de floculación es fundamental para el rendimiento de la unidad centrífuga. Siempre se solicitaría un ingeniero de lodo.